stahl + eisen 05-06/2020 (Leseprobe)

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POLITIK MÄRKTE Länder Anlagen CHINA Baosteel mit Integrated Control Center ausgestattet Baoshan Iron and Steel (Baosteel) hat Ende 2019 in Zusammenarbeit mit Primetals Technologies ein Integrated Control Center (ICC) für die 2-Strang-Stranggießanlage CC3 im Stahlwerk Nr. 1 in Shanghai in Betrieb genommen. Damit wurde ein zentraler Leitstand mitsamt moderner Automatisierungssoftware für die Bedienung und Beobachtung der gesamten Anlage geschaffen. Die Zielsetzung war, das Personal im Gefahren-, also im Flüssigbereich, zu reduzieren und die Arbeiten in das klimatisierte ICC zu verlagern. So können Standardaufgaben, die bis dato vom Personal erledigt werden mussten, nun automatisch ablaufen. Dazu gehören etwa das vollautomatische Einfördern des Kaltstrangs (Topfeeding), Kalibrieraufgaben vor dem Angießen, Gießstart-Anfahrprozeduren und automatische Gießende-Prozeduren. Shougang Jingtang: Durchlaufbeizlinie geht in Betrieb Im Dezember 2019 ging eine von Primetals Technologies gelieferte Durchlaufbeizlinie beim chinesischen Stahlproduzenten Shougang Jingtang in Betrieb. Die neue Linie ist für die Verarbeitung von rund 1,5 Millionen Tonnen Warmband pro Jahr ausgelegt und gehört zur zweiten Bauphase des neuen Werks am Standort Caofeidan in der Provinz Hebei. Konzipiert ist die Linie für ultrahochfeste Stahlprodukte mit hoher Wertschöpfung, die in der Pkw-, Busund Lkw-Fertigung sowie für sämtliche Anwendungen in der Schwerindustrie eingesetzt werden. Sie ist so gestaltet, dass Warmband mit einer Dicke von 0,8 bis 7,0 Millimetern und einer Breite von 750 bis 1 630 Millimetern sowie Durchlaufbeizlinie für das neue Werk des chinesischen Stahlproduzenten Shougang Jingtang am Standort Caofeidian Coils mit einem Gewicht von maximal 33,6 Tonnen verarbeitet werden können. Die Bandgeschwindigkeit beträgt im Einlauf 650 Meter pro Minute, der Beizvorgang selbst läuft mit 320 Metern pro Minute ab, und im Auslaufbereich wird eine Geschwindigkeit von bis 400 Metern pro Minute erzielt. Shougang beauftragt Tenova LOI Thermprocess Das chinesische Unternehmen Shougang Qian’an Electrical Vehicle Steel unterzeichnete im Dezember 2019 erneut einen Großauftrag mit Tenova LOI Thermprocess, teilte das Unternehmen Anfang Juni mit. Der Spezialist im Bereich Wärmebehandlungsanlagen mit Sitz in Essen liefert den Wärmebehandlungsteil (Ofenanlage) für zwei Glüh- und Beschichtungslinien (Annealing and Coating Line – ACL) für nicht-kornorientiertes (NGO) Elektroband. Die beiden Ofenanlagen, für die das Basic Design fast abgeschlossen ist, tragen die interne Bezeichnung SACL 7 & 8 und sollen die höchsten Anforderungen zur Herstellung von nichtkornorientiertem Elektroband erfüllen. Sie sind das Herzstück jeder Behandlungslinie für Elektroband mit einer speziellen und exakten Temperaturführung, wechselnden Gaszusammensetzungen, einer exakt arbeitenden Langsamund Schnellkühlung sowie einer möglichst modellgeführten automatisierten Arbeitsweise. Zum Vertragsumfang gehören das Engineering, die weitgehend schlüsselfertige Lieferung aller ofenbezogen Schlüsselkomponenten sowie die Supervision der Montage und Inbetriebnahme inklusive Training. FRANKREICH Fives soll Stein-Digit@l- Ofen bei Celsa France installieren Celsa France hat Fives damit beauftragt, einen Stein-Digit@l-Ofen im Werk in den Gemeinden Boucau und Tarnos zu installieren. Die hiesige Anlage ist auf die Herstellung von Stahlknüppeln aus recyceltem Schrott spezialisiert. Der Hubbalkenofen mit einer Kapazität von 120 Tonnen pro Stunde wird Knüppel mit unterschiedlichen Profilen und Längen für ein neues Walzwerk erhitzen. Er verfügt zudem über moderne Technologie, einschließlich kompletter digitaler Ein-/Aus- Regelung und Wärmekurven- Zwei von insgesamt sieben bisher an Shougang gelieferte Wärmebehandlungsanlagen für Elektroband Quellen: Primetals Technologies; Tenova LOI Thermprocess; SMS group; Friedrich Kocks 46 Mai/Juni 2020 stahlundeisen.de
egelung für eine optimale Verbrennung sowie Advan- Tek-Brennern. Letztere zeichnen sich Fives zufolge durch eine umweltfreundliche Bauweise und einen reduzierten Energieverbrauch bei niedrigen NOx-Emissionen (weniger als 50 ppm) aus. Die Inbetriebnahme ist im Herbst dieses Jahres geplant. INDIEN Tata bestellt Flämmlinie bei der SMS group Tata Steel hat die SMS group mit der Lieferung einer Brammenveredelungsanlage (Flämmlinie) für den Standort Kalinganagar beauftragt. Das vollflächige Flämmen dient der Beseitigung von Oberflächenfehlern, die von einigen Automobilherstellern für Stahlgüten im Karosseriebau vorausgesetzt wird. Indem die Produktion an die Anforderungen der Automobilindustrie angepasst wird, will Tata Steel mit der Flämmlinie und Sizingblock (RSB) 370++/5 in 5.0-Design des Unternehmens Friedrich Kocks. Die neue Anlage soll unter anderem runde Abmessungen von 14 bis 55 Millimetern Durchmesser, aber auch flexible Abmessungen für die Walzdrahtlinie produzieren. Dabei ersetzt der neue RSB einen bestehenden Kocks- Block, der bereits seit 1995 in Betrieb war und mehr als 12,5 Millionen Tonnen für die SBQ-Stahl für die Automobilindustrie produziert hat. Zu Lieferumfang gehör- Zweistrang-Brammengießanlage bei Tata Steel in Kanlinganagar für den Standort Kalinganagar einen neuen Absatzmarkt erschließen. Die Anlage ist ausgelegt für die Veredelung von jährlich rund einer Million Tonnen Stahlbrammen mit Breiten von 1 000 bis 2 150 Millimetern. Sie wird im Brammenlager der vorhandenen Brammengießanlage errichtet und kann kalte und heiße Brammen verarbeiten. Die Anlage besteht aus einer Flämmanlage, die die gesamte Ober- und Unterseite der Brammen abdeckt, sowie einem angeordneten Brammeninspektionssystem. Die Inbetriebnahme ist für das erste Quartal 2021 geplant. KOREA Posco startet Betrieb von Stabstahlwalzwerk mit RSB Der koreanische Spezialstahlhersteller Posco hat sein Stabstahlwalzwerk Nr. 2 in Betrieb genommen. Bestandteil dessen ist ein Reduzier- Kocks RSB 370++/5 mit Size Control System (SCS) und Profilmessgerät 4DEagle WELTMARKTFÜHRER FÜR ELEKTROBLECH WÄRMEBEHANDLUNG (GO & NGO) Andere sprechen davon, wir haben die Referenzen! Mehr als 180 Referenzen im Zeitraum 2000 – 2020: Zu unseren namhaften Kunden gehören u. a.: AK Steel (USA) – Angang Iron & Steel (China) – ArcelorMittal / Aperam (div. Länder) – Baoshan Iron & Steel (China) – China Steel Corporation (Taiwan) – GO Steel Frýdek Místek (Tschechien) – JSW Steel (Indien) – NLMK & VIZ Steel (Russland) – Shougang Iron & Steel (China) – Stalprodukt (Polen) – thyssenkrupp Electrical Steel (div. Länder) – voestalpine (Österreich) – U. S. Steel Košice (Slowakei) – Wuhan Iron & Steel (China) LOI Thermprocess GmbH | Am Lichtbogen 29 | 45141 Essen (Germany) Tel. +49 201 1891-1 | Fax +49 201 1891-321 | loi@tenova.com | www.loi.tenova.com
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