BEI STAHL IN FORM – NEUESTER STAND - x-technik

des Arbeitsmaterials. Erst die Lasertechnologie
erlaubt eine Be- und Verarbeitung
selbst von dünnen Tafeln in vollständig
berührungsloser und kraftfreier Form –
eine ungewollte Verformung des Bleches
wird somit gänzlich vermieden.
Der Laserstrahl liefert hohe Schnittkantenqualität
mit absoluter Präzision und
verlangt auch keine Nacharbeit. Weitere
Arbeitsschritte, wie Schweißen und
Montieren, werden aufgrund dieser
Genauigkeit stark vereinfacht. All diese
Pluspunkte lassen natürlich in folge die
Bearbeitungszeiten insgesamt kräftig
purzeln.
Mittlerweile verweist Prok. Joachim Augustin,
stolz auf den Einsatz von eben
www.blech-technik.at
vier Flachbett-Laseranlagen des Typs
TRUMPF TRUMATIC L6050 mit 4 und
5 kW Laserleistung, einer maximalen
Blechstärkenbearbeitungsmöglichkeit bis
25 mm bei Baustahl, 20 mm bei Edelstahl
und 12 mm bei Aluminium.
Einen guten Vorsprung gegenüber seinem
Mitbewerb ermöglicht FILLI außerdem
die Auslegung des Arbeitsbereiches
der TRUMATIC von 6 m x 2 m, was ein
Schneiden des Bleches im großen Stil
über 3 m erlaubt. „Das kann so schnell
nicht einer! Die Standardformate der Lasermaschinen
unseres Mitbewerbs sind
durchwegs auf 3 m x 1,5 m ausgelegt, das
lässt natürlich so manch schönen Auftrag
direkt an uns gehen“, erklärt Joachim Augustin
mit einem Augenzwinkern.
Die flexible High-End-Maschine TruLaser Tube 7000 erschließt neue Applikationsmöglichkeiten beim
Laser-Rohrschneiden wie Trenn- und Gehrungsschnitte, Ausnehmungen und Durchdringungen,
Formausschnitte in allen Varianten an Rund- und Formrohren in Baustahl, Alu oder Niromaterialien.
trenntechnik | coverstory
Damit das Tempo der steigenden Auftragslage von
FILLI-STAHL auch weiterhin quantitativ wie qualitativ gehalten
werden kann, wird soeben die nächste Laseranlage der
jüngsten Generation bei TRUMPF bestellt, nämlich eine
TruLaser 5060 – noch innovativer, noch schneller, noch präziser.
Biegetechnik im dynamischen Stil
Einem weiteren Verfahren, dem sich FIL-
LI in der Blechverarbeitung widmet, ist
das Abkanten von Werkstücken. Dieser
Arbeitsvorgang wird ebenfalls – wie sollte
es auch anders sein – von einer Maschine
aus dem Hause TRUMPF erledigt, nämlich
von der TrumaBend V320.
Mit einer Presskraft von 3.200 kN und
einer Abkantlänge bis zu 4,08 m können
vielfältige Aufgaben gelöst werden. Dafür
sorgen auch ein großer Hub, ein extrem
großzügiger Kantfreiraum sowie eine
sehr umfängliche Werkzeug-Nutzhöhe.
Außerdem wird die TrumaBend von einem
Oberantrieb bewegt, was das Werkstück
immer auf gleicher Arbeitshöhe und
damit stabil am Hinteranschlag lie- Ú
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