BEI STAHL IN FORM – NEUESTER STAND - x-technik
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Branche aktuell<br />
Investition in Zukunft<br />
und Umwelt<br />
Die neue ECOTHERM-Beizerei mit 1.000, 3.000 und 13.000<br />
Liter-Becken: Beim Ausbau wurde hoher Stellenwert auf die<br />
Umweltverträglichkeit gelegt. <strong>–</strong> Bildquelle: ECOTHERM<br />
In den letzten zwei Jahren hat ECOTHERM die Beizerei<br />
in Hartkirchen aus- und umgebaut <strong>–</strong> mehr als EUR<br />
325.000,- wurden investiert. Nun stehen drei Becken mit<br />
1.000, 3.000 und 13.000 Liter Beize zum Tauchbeizen<br />
von Speichern und anderen Edelstahlprodukten zur Verfügung.<br />
Eine neue Be- und Entlüftungsanlage hat das Arbeitsumfeld<br />
nachhaltig verbessert. Das Abwasser wird über<br />
eine Neutralisationsanlage gereinigt und ist somit für die<br />
Umwelt unbedenklich. Die Werte des Abwassers werden<br />
täglich aufgezeichnet. Zusätzlich erfolgen regelmäßig<br />
Prüfungen durch ein Umweltlabor und das Land Oberösterreich.<br />
Die verwendete Beize mit Fluss- und Schwefelsäure<br />
bildet keine für die Umwelt schädlichen nitrosen<br />
Gase. Die ECOTHERM-Beizerei wird mit einer Wärmepumpe<br />
und einer solarthermischen Anlage beheizt.<br />
www.ecotherm.com<br />
Böhler Edelstahl erweitert<br />
Produktion der Pulvermetallurgie<br />
In der neuen Produktionshalle des Unternehmens<br />
Böhler Edelstahl in Kapfenberg<br />
steht eine zusätzliche heißisostatische<br />
Presse und mehr Schmelz- und<br />
Verdüsungskapazität zur Verfügung,<br />
nachdem 16 Mio. Euro in die Produktion<br />
der Pulvermetallurgie investiert wurden.<br />
Unter "heißisostatische Presse" ist ein<br />
Druckkessel zu verstehen, der für die<br />
Verdichtung der Werkstoffe mit 1.000<br />
bar Druck belastet wird. Produziert wer-<br />
den Hochleistungs-, Schnellarbeits- und<br />
Werkzeugstähle, die unter der Markenbezeichnung<br />
BÖHLER MICROCLEAN<br />
vertrieben werden. Sie werden vorrangig<br />
in der Metallzerspanung sowie für<br />
Werkzeuge für Kaltarbeitsapplikationen<br />
wie Stanzen, Feinschneiden, Umformen,<br />
Prägen usw. eingesetzt, wenn konventionell<br />
hergestellte Werkstoffe an ihre<br />
Leistungsgrenzen stoßen.<br />
www.bohler-edelstahl.at<br />
Partnerschaft zwischen<br />
Kemppi und Williams<br />
Circuit de<br />
Catalunya,<br />
Barcelona,<br />
11. Mai<br />
2012: im<br />
Bild Valtteri<br />
Bottas,<br />
Testfahrer,<br />
Williams F1<br />
Team.<br />
Kemppi hat eine Sponsorenvereinbarung mit Williams,<br />
einem der führenden Teams der Formel 1, unterzeichnet.<br />
Das Kemppi Logo ist auf der Heckflosse der Williams<br />
Renault FW34 und auf dem Gürtel des offiziellen<br />
Test-Fahrers Valtteri Bottas, den Kemppi bereits seit<br />
2008 unterstützt, zu sehen.<br />
Kemppi und Williams werden im Bereich der Schweiß<strong>technik</strong><br />
eng zusammenarbeiten. Anssi Rantasalo, CEO<br />
von Kemppi: ”Wir freuen uns, unsere Zusammenarbeit<br />
hinsichtlich einer technologischen Partnerschaft erweitern<br />
zu können, da die Formel 1 technisch äußerst<br />
anspruchsvoll ist und das Schweißen immer noch eine<br />
sehr wichtige Rolle spielt.”<br />
www.kemppi.com<br />
Blick in heißisostatische Presse.<br />
6 Blech<strong>technik</strong> 3/September 2012