BEI STAHL IN FORM – NEUESTER STAND - x-technik
BEI STAHL IN FORM – NEUESTER STAND - x-technik
BEI STAHL IN FORM – NEUESTER STAND - x-technik
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
Füge<strong>technik</strong><br />
Technologiewende<br />
dank neuer Schweißprozesse<br />
Planung, Bau sowie Inbetriebnahme von Anlagen und Ausrüstungen für Schiffbau und Kraftwerksindustrie sind die<br />
Kerngeschäfte der hische AG. 90 Prozent der Bauteile werden verschweißt <strong>–</strong> dabei sind Sicherheit, Wirtschaftlichkeit<br />
und Qualität gefordert. Seit der Einführung modernster Inverter-Schweißstromquellen von EWM HIGHTEC WELD<strong>IN</strong>G<br />
sind diese Kriterien für hische wesentlich einfacher zu erfüllen. Eine besondere Rolle spielen dabei die innovativen<br />
Fügeprozesse coldArc ® und forceArc ® . Letzterer ermöglicht dem Unternehmen sogar den wettbewerbsfähigen<br />
Einstieg ins Geschäft mit Großkränen.<br />
Autor: Dieter Schnee / SchneePR<br />
Effektives Schweißen der Nahtwurzel<br />
mit dem coldArc ® -Prozess.<br />
Begonnen hat die Technologiewende bei hische mit der Suche<br />
des Schweißfachingenieurs (SFI) und Qualitätsbeauftragten des<br />
Unternehmens, Ralf Nitsche, nach effektiveren Methoden zum<br />
Schweißen der unzähligen Rundnähte an Rohrkomponenten für<br />
Gasturbinenkraftwerke: Filteranlagen, Messeinheiten, Druckregelstationen.<br />
Alle Bauteile müssen hohe Sicherheitsanforderungen<br />
erfüllen <strong>–</strong> entsprechend sind die Kontrollen. Jede einzelne<br />
Naht wird einer Röntgenprüfung unterzogen.<br />
„Die Basis für eine sichere Schweißnaht ist die 100 Prozent perfekte<br />
Schweißnaht“, bemerkt Ralf Nitsche. „In der Vergangenheit<br />
haben wir dies mit dem WIG-Verfahren erreicht. Seit zwei Jahren<br />
schweißen wir die Nahtwurzel effektiver mit dem kalten Kurzlichtbogen<br />
des MIG/MAG-Verfahrens coldArc ® <strong>–</strong> mit erstaunlichen<br />
Ergebnissen. Geschweißt wird mit zwei hochdynamischen<br />
Inverterstromquellen vom Typ Phoenix 451.“ (Anm.: Seit der<br />
Einführung der neuesten EWM-Gerätegeneration ist ausschließlich<br />
das Schweißgerät alpha Q mit der coldArc ® -Fügevariante<br />
ausgestattet). Der Schweißfachingeneur fährt in seiner Ausführung<br />
fort: „Mit diesem Prozess erzielen wir die sprichwörtliche<br />
WIG-Qualität in MAG-Geschwindigkeit <strong>–</strong> so schweißen wir die<br />
Wurzel nahezu 40 Prozent schneller.“<br />
Partnerschaft trägt Früchte<br />
Maßgeblichen Anteil an der Entscheidung für die neuen<br />
Stromquellen hatte die kompetente Unterstützung von Harald<br />
“Seit zwei Jahren schweißen<br />
wir die Nahtwurzel mit dem kalten<br />
Kurzlichtbogen des MIG/MAG-<br />
Verfahrens coldArc ® von EWM <strong>–</strong><br />
mit erstaunlichen Ergebnissen.<br />
Ralf Nitsche, Schweißfachingenieur und<br />
Qualitätsbeauftragter der hische AG.<br />
46 Blech<strong>technik</strong> 3/September 2012
Change language