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ÖKOLOGISCHER FUSSABDRUCK VON GEBÄUDEN:
Nachhaltiger bauen
mit Stahlmodulen
Das Bauwesen gehört zu den ressourcenintensivsten Wirtschaftszweigen überhaupt. Allein in Deutschland
werden jährlich ca. 570 Mio. Tonnen mineralischer Rohstoffe verbaut – 90 % der gesamten inländischen
Entnahme. Zudem ist das Bauwesen für 52 % des gesamten deutschen Abfallaufkommens verantwortlich.
Es genügt daher nicht, das Thema Nachhaltigkeit
von Gebäuden an der Energieeffizienz im Betrieb
festzumachen. Denn gerade die Fertigung von
Baumaterial, sowie Bau und Abriss eines Gebäudes
verbrauchen große Mengen an Energie. Sie wird als
„graue Energie“ bezeichnet und macht knapp die Hälfte
der Energiebilanz eines Gebäudes im Lebenszyklus aus.
Im Vergleich zu konventionellen Bauarten benötigen
Modulgebäude nur wenig graue Energie. Dabei wirken
sich die ressourcenoptimierte Produktion, die flexible
Umnutzung und der einfache Rückbau inklusive einer
hohen Recyclingquote positiv auf den ökologischen Fußabdruck
aus. Doch wo und in welchem Umfang kann die
Modulbauweise, wie sie von ALHO als einem der Marktund
Innovationsführer im Modulbau praktiziert wird, konkret
in Sachen Nachhaltigkeit punkten?
Recyclingweltmeister Stahl: Durch Recycling von Stahl werden
in Deutschland jährlich 20 Mio. Tonnen CO 2
eingespart
– so viel wie Berlin im Jahr ausstößt.
RECYCLINGWELTMEISTER STAHL
Die Stahlindustrie gilt als eine der energieintensivsten
Branchen. Was jedoch kaum einer weiß: Stahl ist weltweit
das am meisten recycelte Material. So werden rund 99 %
des Baustahls recycelt. Heute ist im Grunde jedes Stahlerzeugnis
– und somit auch die Grundkonstruktion der
Stahlmodule – bereits ein Recyclingprodukt.
Durch das Stahlrecycling werden jährlich allein in
Deutschland mehr als 20 Millionen Tonnen CO 2
vermieden.
Dies ist so viel, wie ganz Berlin in einem Jahr freisetzt.
Zudem werden Nebenprodukte in den Materialkreislauf
zurückgeführt. Somit relativieren die Recyclingeigenschaften
von Stahl den Energieaufwand bei der Herstellung.
NACHHALTIGKEIT BEGINNT IN DER PLANUNG
UND HERSTELLUNG
Die integrale Planung im Stahlmodulbau bei ALHO ermöglicht
bedarfsgerechte Gebäudekonzepte, die attraktive
Architektur mit Ökologie und Ökonomie in Einklang bringen.
Neben den baulichen und technischen Gewerken
und Fachdisziplinen werden bereits alle Lebenszyklen des
Gebäudes, sowie Kosten, Nutzerbehaglichkeit und Ökologie
berücksichtigt.
ALHO Modulgebäude werden in modernen Produktionshallen
unter industriellen Bedingungen in Lean Production
seriell vorgefertigt. Lean Production ist ein aus
der Automobilindustrie bekannter Ansatz zur Prozessoptimierung,
dessen Grundprinzip es ist, Verschwendung zu
minimieren. Durch die konsequente Prozessoptimierung
und -harmonisierung in der seriellen Modulfertigung
werden alle Ressourcen – Material, Personal und Energie
– optimal ausgeschöpft. Dies reduziert den Ressourceneinsatz
um 36 und den Abfall um 70 % gegenüber dem
konventionellen Bauen.
Durch den hohen Vorfertigungsgrad der Module und
die daraus resultierende kurze Bauzeit vor Ort wird die
Belastung der Umwelt durch Schmutz, Lärm und Abfälle
auf ein Minimum reduziert – in Zahlen: bis zu 20 % weniger
Baustellenverkehr, bis zu 50 % weniger Lärm und
Baustaub.
UMNUTZUNG ALS NACHHALTIGKEITSKRITERIUM
Die Deutsche Gesellschaft für Nachhaltiges Bauen (DGNB)
bewertet die Nachhaltigkeit von Gebäuden anhand von
bis zu 40 Nachhaltigkeitskriterien. Gemessen am Erfüllungsgrad
vergibt die sie Zertifikate in Platin, Gold, Silber
oder Bronze. Bei ALHO wurde nicht nur ein einzelnes
Gebäude ausgezeichnet, sondern das ganze Bausystem
mit dem Vorzertifikat in Gold. Wird zusätzlich der Standort
berücksichtigt, können ALHO Modulgebäude problemlos
den Platin-Status erreichen.
Dass sich lediglich zwei der 40 Kriterien auf den Primärenergiebedarf
des Gebäudes beziehen, zeigt, dass
bei der DGNB Bewertung keineswegs die Energieeffizienz
in der Nutzung die Hauptrolle spielt. Dennoch sollte
erwähnt werden, dass der Stahlmodulbau die jeweils gültigen
Werte der EnEV erfüllt – vom KfW 55-Standard bis
hin zu EnergiePlus-Gebäuden lassen sich ALHO Modulgebäude
realisieren.
Ein weiteres, wesentliches Kriterium der Nachhaltigkeit
nach DGNB ist die Möglichkeit der Umnutzung. Eine
mehrfache Gebäudenachnutzung hat zur Folge, dass
die Flächeninanspruchnahme durch Neubauten deutlich
verringert wird. Auch hier bieten Modulgebäude einen
erheblichen Vorteil: Sie sind dank ihrer freitragenden
Stahlskelettstruktur mit nichttragenden Innenwänden sehr
flexibel, können umgestaltet, vergrößert, verkleinert oder
umgewidmet und somit immer wieder an einen veränderten
Bedarf angepasst werden.
LEITGEDANKE „CIRCULAR ECONOMY“
Die ALHO Stahlmodulbauweise entspricht dem Prinzip
der „Circular Economy“. Damit bezeichnet man eine
Kreislaufwirtschaft, die ein regeneratives System darstellt,
in dem Ressourceneinsatz und Abfallproduktion,
Lean Production in der ALHO Raumfabrik: Optimierte,
industrielle Fertigungsprozesse reduzieren den Ressourceneinsatz
um 36 % und den Abfall um 70 % gegenüber dem
konventionellen Bauen.
Saubere und leise Baustelle: Die Vorfertigung und die kurze
Bauzeit von wenigen Wochen vor Ort sorgen für bis zu 20%
weniger Baustellenverkehr und bis zu 50% Reduktion von
Lärm und Baustaub.
Emissionen und Energieverschwendung durch das Verlangsamen,
Verringern und Schließen von Energie- und
Materialkreisläufen minimiert werden.
Eine Besonderheit der Stahlmodulgebäude ist es, dass
man sie rückstandlos zurückbauen kann, indem sie wieder
in die einzelnen Module zerlegt werden. Diese können
dann wiederaufbereitet und als „mobile Immobilie“
an einem anderen Ort erneut zusammengefügt werden.
Insbesondere die langlebige Grundkonstruktion aus Stahl
macht es möglich, dass ALHO Modulgebäude so ein
zweites Leben erhalten – oder ein drittes, viertes…
Und sollte ein Modulgebäude nicht mehr benötigt werden,
lässt es sich komplett zurückbauen und anschließend
im Werk sortenrein in seine Wertstoffe zerlegen. So können
alle Materialien zu ca. 90 % recycelt und dem Wertstoffkreislauf
wieder zugeführt werden.
NACHHALTIGKEIT BEGINNT IM UNTERNEHMEN
Das Thema Nachhaltigkeit ist fest im Unternehmensleitbild
von ALHO verankert. Dies bezieht sich nicht nur auf
die Produkte, sondern auch auf die Produktionsbedingungen.
Ein systematisches Energiemanagement sorgt
bei für einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess in
Sachen Energieeffizienz. Seit Einführung des Energiemanagements
konnte der Energieverbrauch in Produktion
und Verwaltung um rund 20 % reduziert werden.
WEITERE INFORMATIONEN:
ALHO Unternehmensgruppe
Juliane Brendebach, Marketingleitung
Postfach 1151, 51589 Morsbach
Telefon +49 (0)2294 696 177
Telefax +49 (0)2294 696 277
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