Technologies for Smart Factories

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Wettbewerbsfähigkeit
unserer Industrie gefährdet
Steigende Energiekosten, hohe Rohstoffpreise und massive
Lieferengpässe belasten die Wettbewerbsfähigkeit unserer
Unternehmen. Negative Auswirkungen auf Investitionen
ins Kerngeschäft, aber auch in F&E sind zu befürchten.
Trotz zuletzt sehr guter Auftragsbestände
sieht sich die
österreichische Elektro- und
Elektronikindustrie mit enormen
Herausforderungen konfrontiert.
Nicht zuletzt aufgrund der Preisexplosion
im Energiebereich ist nicht nur
die internationale Wettbewerbsfähigkeit
gefährdet, wir befürchten auch
Standortverlagerungen ins Ausland
und einen Rückgang der Investitionen
in F&E. Massive Lieferengpässe,
fehlende Ressourcen, stark gestiegene
Rohstoffpreise, Fachkräftemangel, die
Preisexplosion im Energiebereich, eine
hohe Inflation und jetzt auch noch der
Krieg Russlands gegen die Ukraine – all
das sind Störfaktoren, die den Unternehmen
der EEI eine instabile Situation
bescheren und unsere Branche belasten.
Aktuell sind wir zwar gut unterwegs,
aber noch nicht ganz auf dem
Vorkrisenniveau von 2019. Kostenseitig
ist die Branche einem enormen Druck
ausgesetzt, ein Ende ist vorläufig nicht
absehbar.
Gut fürs Klima, aber schlecht
für den Wirtschaftsstandort
Laut einer Umfrage der WKO unter rund
1.000 Mitgliedern sehen 83 Prozent der
befragten Unternehmen den Anstieg
der Energiekosten als „problematisch“
an. Die hohen Energiepreise verteuern
die Herstellungskosten, zusätzlich zu
den ebenfalls stark gestiegenen
Rohstoffpreisen. Das belastet die
Wettbewerbsfähigkeit. 75 Prozent der
Unternehmen wollen angesichts der
jüngsten Entwicklungen nun verstärkt
in Energieeffizienz investieren,
50 Prozent ihre Eigenversorgung mit
Energie ausbauen. Der Haken dabei:
Diese Investitionen gehen zulasten
jener in Forschung und Entwicklung, so
die WKO-Umfrageergebnisse. Das ist
zwar langfristig gut fürs Klima, aber
schlecht für den Wirtschaftsstandort
Österreich. Industriebetriebe könnten
ins Ausland abwandern und viele
Arbeitsplätze verloren gehen. Im
Namen des FEEI fordere ich daher von
der Politik Maßnahmen zur Entlastung
der heimischen Industrie. Es braucht
einen Verzicht auf zusätzliche
Belastungen, Technologieoffenheit
statt Technologieverbote und die
Absicherung der Versorgungssicherheit
durch einen raschen Ausbau
erneuerbarer Stromerzeugung. Um im
internationalen Wettbewerb nicht ins
Hintertreffen zu geraten, müssen wir
auf Kooperation und auf gleiche
Regeln für alle setzen – beispielsweise
mit einer einheitlichen, verbindlichen
CO 2
-Bepreisung und mit schnelleren
Genehmigungsverfahren.
FOTO: APA/LUDWIG SCHEDL
Marion Mitsch
Geschäftsführerin
des Fachverbands
der Elektro- und
Elektronikindustrie
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Nachhaltige Produktentwicklung –
unabhängig von Lieferengpässen
Das Thema Nachhaltigkeit ist im
Topmanagement angekommen
und beschäftigt produzierende
Unternehmen immer mehr.
Die Herstellerkostenoptimierung durch
Re-Engineering ist seit Langem ein
zentraler Ausgangspunkt, um Produkte
zu verbessern. Dabei geht es darum,
jede Komponente eines Produkts zu
durchleuchten und kritisch zu hinterfragen,
wie die Funktionalität gesteigert
werden kann – oder deren ökologischer
Fußabdruck verbessert.
Lösung für fragile Lieferketten
Die letzten Jahre haben gezeigt, dass
die globale Vernetzung der Lieferketten
gegen Schwachstellen nicht gefeit
ist. Robert Sorschag, Senior Business
Solution Manager bei Zühlke Österreich:
„Wir begleiten Kunden schon lange in
diesem Bereich, die Lieferkettenproblematik
der letzten Jahre hat das Thema
nochmals viel stärker in den Fokus
gerückt. Besonders wenn bestimmte
Bauteile fehlen, müssen auch bestehende
mechanische und elektronische Produkte
schnell angepasst werden.“ Gute Re-
Engineering-Prozesse können somit auch
die Resilienzfähigkeit von Unternehmen
stärken.
SMART neu gedacht
Smart im heutigen Begriffsverständnis
steht oft für eine Vernetzung von Geräten,
kann aber auch die schnelle Anpassungsfähigkeit
an neue Gegebenheiten
bedeuten. Re-Engineering leistet einen
Beitrag zum Thema nachhaltiges
Wirtschaften. Beim Neuaufrollen von
Bauplänen, Software und Designs werden
unter anderem Materialvergleiche
durchgeführt und bestehende mit
besseren, zum Beispiel nachhaltigeren
Optionen verglichen. Produktverbesserungen
können neue Möglichkeiten eröffnen.
Andreas Pfleger, Industrial Innovation
Manager bei Zühlke Österreich: „Im
Grunde ist Re-Engineering inkrementelle
Innovation, also eine Weiterentwicklung
innerhalb des Unternehmens.“ Kunden
kennen ihre Prozesse und Produkte sehr
gut, aber Einblicke von außen können
neue Perspektiven bieten. „Neue Mechanismen
im Bereich der Entwicklung in
bestehende Unternehmen zu integrieren,
ist auch uns ein großes Anliegen. Sehr oft
sehen wir, dass die Produkte am Markt
zwar gut etabliert sind, aber Prozesse oft
intern nicht mehr weiterentwickelt
wurden.“ Gerade hier liegt viel Potenzial,
um Produkte wie auch Unternehmen
smart(er) an neue Herausforderungen
anzupassen.
FOTO: ZÜHLKE
Andreas Pfleger
Industrial Innovation
Manager bei Zühlke
Österreich
FOTO: ZÜHLKE
Robert Sorschag
Senior Business
Solution Manager
bei Zühlke
Österreich
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