Stahlreport 2022.03
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Anarbeitung<br />
und Logistik<br />
Berichte<br />
q vorhandenen Platz optimal aus“, findet Florian Winhard.<br />
„Im Vergleich zu unseren bisherigen Lagerflächen<br />
ist nun alles wesentlich kompakter, ordentlicher<br />
und übersichtlicher.“<br />
Welcher Artikel sich in welcher Kassette befindet,<br />
ist im Lagerverwaltungssystem elektronisch hinterlegt.<br />
Dieses ist über eine individuell angepasste Standard-Schnittstelle<br />
an die bei Werner Weitner verwendete<br />
ERP-Software proALPHA angebunden. Ein<br />
Regalbediengerät (RBG) stellt die benötigten Kassetten<br />
nach dem Prinzip „Ware zum Mann“ vollautomatisch<br />
an der jeweiligen Ausgabestation bereit.<br />
Angeliefert, zugeschnitten, eingelagert<br />
Zwischen den beiden Einlagerstationen der Türme<br />
befindet sich eine Schwenkrahmen-Bandsäge vom Typ<br />
KASTOmicut E 4.6. Sie ist für Abläng- und Gehrungsschnitte<br />
bei Rohren, Profilen und Vollmaterial konzipiert<br />
– und erfüllt bei Werner Weitner im Wesentlichen<br />
eine Aufgabe: „Unsere Materialien werden in der Regel<br />
alle mit einer Länge von 6 m angeliefert“, erklärt Winhard.<br />
„Mit dieser Säge trennen wir alle Artikel, die wir<br />
nur mit maximal 3 m Länge benötigen, um sie anschließend<br />
im kleineren UNITOWER 1.0 einzulagern.“<br />
Um auch alle anderen Sägeaufgaben schnell erledigen<br />
zu können, hat die Sägerei ebenfalls einen zentralen<br />
Standort in der neuen Halle bekommen. Der<br />
Maschinenpark umfasst sechs weitere Modelle aus<br />
dem Hause Kasto – die meisten davon aus der universell<br />
einsetzbaren Bandsägeautomaten-Baureihe KAS-<br />
TOwin. „Vor dem Neubau waren auch unsere Sägen<br />
dezentral auf dem Gelände platziert – das verursach-<br />
te viele unnötige Wege“, erinnert sich Winhard. „Diese<br />
Situation konnten wir nun verbessern und haben<br />
außerdem drei Sägen ausgetauscht, so dass wir hier<br />
jetzt gut und modern aufgestellt sind.“ Die KASTOwin-Maschinen<br />
sind für eine Vielzahl von Materialien<br />
und Abmessungen geeignet, für besondere Herausforderungen<br />
steht den Mitarbeitern außerdem die<br />
Hochleistungs-Bandsäge KASTOwin pro zur Verfügung.<br />
Lager- und Sägetechnik aus einer Hand<br />
Seit Ende 2019 ist die neue Halle mitsamt der Lagerund<br />
Sägetechnik in Betrieb. Rund 45 Kassetten pro<br />
Tag werden im Lager durchschnittlich bewegt, insgesamt<br />
waren das bislang rund 5.000 Vorgänge. „In der<br />
Vergangenheit durchlief ein Material auf dem Weg bis<br />
zum fertigen Sägeabschnitt bis zu acht Handhabungsschritte“,<br />
rechnet Weitner vor. „Diese Zahl konnten wir<br />
durch die Turmlagersysteme und die effizientere Organisation<br />
halbieren – wir sparen also eine Menge Zeit<br />
und Arbeitsaufwand.“ Auch den Lagerbestand an Rohmaterial<br />
konnte das Unternehmen durch die Zentralisierung<br />
mehr als halbieren – damit ist weniger Kapital<br />
gebunden und mehr Platz für wertschöpfende Tätigkeiten<br />
zur Verfügung.<br />
Störungen seien an den UNITOWER-Lagern seit<br />
Inbetriebnahme so gut wie keine aufgetreten, betonen<br />
die Verantwortlichen bei Werner Weitner – und selbst<br />
wenn, können sich die KASTO-Experten vom Hauptsitz<br />
im badischen Achern aus per Fernwartung jederzeit<br />
auf die Anlage schalten und Fehler schnell und unkompliziert<br />
beheben. 2<br />
Dank der kompakten Lagertechnik<br />
konnte Werner Weitner den Lagerbestand<br />
an Rohmaterial mehr als<br />
halbieren.<br />
[Kontakt]<br />
Kasto Maschinenbau<br />
GmbH & Co. KG<br />
Industriestr. 14<br />
77855 Achern<br />
+49 7841 61-0<br />
www.kasto.com<br />
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