Verfahrenstechnik 10/2022

19098 

10 

Oktober 2022 

€ 12,50 

TITEL 


Modulare Tablettieranlage 

zur Direktverpressung 

20 

Kühlung sicher 

beherrschen 

28 

Mit RFID den Transport 

von Medien überwachen 

SPECIAL 

SPS: Vom einfachen Sensor bis 

hin zu intelligenten Lösungen 

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RAUS AUS DEM 

DILEMMA! 

.. oder besser erst gar nicht rein. Dass Vorbeugen meistens sinnvoller ist, 

als das Nachsehen zu haben, dafür gibt es viele Beispiele. So können ungeplante 

Maschinenausfälle für Unternehmen in der Industrie eine teure 

Angelegenheit werden. Denn hierbei schlagen nicht nur die Kosten für die 

Reparatur oder die Ersatzteile zu Buche; gravierender sind die entstehenden 

Produktionsausfälle. Vor allem wenn es um kritische Infrastrukturen geht, 

muss auf die Technik Verlass sein. Um erst gar nicht in ein derartiges 

Dilemma zu geraten, sollte in eine präventive – oder auch proaktive – 

Wartung und Instandhaltung investiert werden. Dabei erfolgen Prüfung 

und Austausch von Komponenten gezielt auf Basis von Messdaten, die 

erfasst und in Echtzeit analysiert werden. Welche Möglichkeiten es gibt, 

zeigt ein deutscher Produzent der Spezialchemie mit einem mehrere 

Tausend Produkte umfassenden Portfolio (Seite 36). Das Unternehmen 

liefert in über 100 Länder und hat Produktionsstätten weltweit – Voraussetzungen 

also, die alles andere als trivial sind. Die Lösung: ein drahtloses 

Überwachungssystem, das mit einer cloud basierten Analyseplattform 

kombiniert wird. Manchmal ist ein Stillstand aber unausweichlich, 

beispielsweise wenn es um eine umfassende Anlagenrevision geht. Und 

die kann wie bei Bayerns größter Raffineriegesellschaft Bayernoil sogar 

fast einen Monat dauern. Eine Mammutaufgabe! Lesen Sie dazu unser 

Interview auf Seite 38, das Ihnen auch gleich einen Tipp in punkto Praxistraining 

und Schulungen gibt. Von Vorteil bei derartigen Analysen ist auch 

der Automatisierungsgrad der Anlagen: je höher, desto detaillierter die 

Daten. Hierzu liefern wir Ihnen in unserem Special SPS 2022 ab Seite 26 

viele Ideen von der Fernwartung über Multisensoren bis hin zu Engineering- 

Tools. Es gibt also viele Möglichkeiten, damit präventive Wartung zum 

Standard und nicht zur Option wird. 

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EDITORIAL 

03 Raus aus dem Dilemma! 

38 

PERSPEKTIVE 

06 Biohacking gegen Pilzbefall 

NACHRICHTEN 

07 Aktuelles aus der Branche 

TITELSTORY 

10 Kontinuierliche Tablettierung: Modulare 

Anlage zur Direktverpressung 

VERFAHREN UND ANLAGEN 

14 Energiesparendes Mischen: Parameter 

genau justieren 

16 Taktbandfilter: Produktion von Flusssäure 

13 Marktplatz: Produkte, Technologien, Trends 

KOMPONENTEN UND SYSTEME 

20 Ventilatoren: Kühlung sicher beherrschen 


TITEL 


Holger Springer, Leiter Anlagenzuverlässigkeit 

bei Bayernoil, im 

Interview zur Anlagenrevision 

NEU UND NACHHALTIG 

24 Klima- und Umweltschutz in der Prozessindustrie 

SPECIAL SPS 

26 SPS 2022: Physische Messe mit digitaler Begleitung 

28 RFID im Ex-Bereich: Mehr Sicherheit in 

prozesstechnischen Anlagen 

30 Smart Services: IIoT-Plattform vernetzt verteilte 

Systeme 


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▲ 

14 

Die neue Tablettenpresse punktet mit modularem 

Design und einer effizienten Prozessanalyse 

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26 

BETRIEBSTECHNIK 

36 Predictive Maintenance: flexible und 

kabellose Überwachung weltweit 

38 INTERVIEW Anlagenrevision in Echtzeit 


MEDIEN 

41 Anregend und zerstreuend 

PERSÖNLICH 

42 INTERVIEW Die Chemieingenieurin 

Ruchika Tawani 

41 Impressum 

36 

29. Nov – 01. Dez 


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PERSPEKTIVE 

BIOHACKING 

GEGEN PILZBEFALL 

Um Pflanzen zu schützen und Erträge sicherzustellen, 

setzten Landwirte bisher vielfach auf 

Chemie. Nun ist eine umweltverträgliche 

Alternative verfügbar, die die Kommunikation 

von Schadpilzen austrickst. 

Zuerst verfärben sich die Blätter braun, dann stirbt in kurzer 

Zeit die ganze Weinrebe: Die Pilzkrankheit Esca bedroht 

den Weinanbau in Europa und verursacht bei Winzern 

jedes Jahr Millionenschäden. „Die Krankheit ist in 

Südeuropa schon seit dem Mittelalter bekannt, hat in der Vergangenheit 

aber keine große Rolle gespielt“, sagt Dr. Alexandra Wolf 

vom Botanischen Institut des KIT, die das Projekt Dialog Protec 

koordiniert. „Aufgrund des Klimawandels trifft der Pilz nun aber 

auf viele geschwächte Pflanzen, die unter Klimastress leiden.“ 

Im konventionellen Pflanzenschutz werden Pilzerkrankungen 

wie Esca mit giftigen Fungiziden bekämpft. Im Forschungsprojekt 

Dialog Protec entwickelten die Wissenschaftler nun einen 

völlig neuen Lösungsansatz, der ganz ohne Umweltgifte auskommt: 

„In der Natur interagieren Organismen durch chemische 

Signale. Es ist uns gelungen, einige der Signale zwischen Wirt 

und Krankheitserreger aufzuklären und sie zu manipulieren“, so 

Wolf. Dieser „Biohack“ sei zielgenau, wirksam – und der ökologische 

Fußabdruck minimal. 

Um die richtigen Signale zu identifizieren und nutzbar zu machen, 

arbeiteten die Forschenden nicht mit ganzen Pflanzen und 

Pilzen, sondern mit einzelnen Zellen. Ein gemeinsam mit dem 

Institut für Mikrostrukturtechnik des KIT entwickelter Mikrofluidik-Chip 

diente dabei als Basis für ein Ökosystem im Miniaturformat. 

„Zellen von Pflanzen und Pilzen werden auf dem wenige 

Quadratzentimeter großen Chips so platziert, dass sie sich nicht 

berühren, aber chemisch über einen mikrofluidischen Strom 

miteinander interagieren können“, sagt Christian Metzger vom 

Botanischen Institut des KIT. „Um diese Interaktion sichtbar zu 

machen, haben wir das Erbgut der Pflanzenzellen zuvor mit einem 

Genschalter und einem Fluoreszenzgen ausgestattet. Immer 

wenn ein chemisches Signal das Immunsystem aktiviert, können 

wir ein grünes Leuchten messen.“ 

Bei ihren Untersuchungen dekodierten die Forschenden zunächst 

die chemische Kommunikation zwischen Pilz und Pflanze. 

Dabei identifizierten sie unter anderem Signalstoffe, mit denen 

der Pilz die Immunantwort der Pflanze unterdrückt. Anschließend 

identifizierte das Team Moleküle, mit denen sich die Immunantwort 

reaktivieren lässt. Nutzt man sie für den Pflanzenschutz, 

kann die Pflanze den Pilz in vielen Fällen abwehren. Die 

Technologie soll bald auf dem Feld erprobt werden. 

Bild: Schepers_Photography – stock.adobe.com 

www.dialogprotec.eu 

AUTOR 

Dr. Martin Heidelberger, Pressereferent, 

Karlsruher Institut für Technologie, 

Karlsruhe 


VDMA GROSSANLAGENBAU WÄHLT 

NEUEN VORSTAND 

Der Vorstand der VDMA Arbeitsgemeinschaft 

Großanlagenbau 

bestätigte auf dem diesjährigen 

Unternehmertreffen am 19. Juli in 

Darmstadt Jürgen Nowicki (Bild), 

CEO Linde Engineering, als 

Vorsitzenden. Nowicki, der dieses 

Ehrenamt seit 2016 ausübt, wurde 

für einen Zeitraum von zwei Jahren 

einstimmig gewählt. Zu seinen 

Stellvertretern wurden Helmut Knauthe, Head of Technology & Innovation, 

Sustainability bei Thyssenkrupp Industrial Solutions AG sowie Dr. 

Hannes Storch, Vice President Metals and Chemicals Processing bei 

Metso Outotec, gewählt. Neu im Vorstand der Arbeitsgemeinschaft 

Großanlagenbau sind Guido Hettwer, Senior Vice President Global Sales, 

Bosch Rexroth AG, sowie Dr. Etsuro Hirai, CEO Primetals Technologies 

Austria GmbH, und Martin Oetjen, COO, MAN Energy Solutions SE. 

www.vdma.org/grossanlagenbau 

DER 

WELTMOTOR 

vom Antriebsdesigner 

IT-STUDIE: INDUSTRIE MUSS IOT-STEUERUNGEN 

SCHÜTZEN 

Mit der steigenden Nutzung 

intelligenter und in ein gesamtes 

Fertigungsnetzwerk eingebundenen 

Maschinen steigt das 

Risiko von Hackerangriffen. Eine 

IT-Studie des IT-Unternehmens 

Onekey zeige, dass viele industrielle 

Unternehmen dieses Risiko 

kaum wahrnehmen und daher 

auch keine Compliance-Regeln für die Anschaffung und den Betrieb von 

IoT-Anlagen implementiert haben. Nur 26 Prozent hielten die eigene 

IoT-Sicherheit für vollständig ausreichend. Der Schaden könne schnell in 

die Millionen gehen: 35 Prozent der für die Studie befragten IT-Verantwortlichen 

hielten einen jährlichen Schaden von bis zu 100 Mio. Euro für 

realistisch. „Da die Zahlen Anfang 2022 erfragt wurden, kann man jetzt 

ein weit dramatischeres Bild zeichnen. Seitdem wir wissen, dass IT-Angriffe 

auch Teil einer Kriegsführung sind, müssen wir uns noch besser 

schützen. Zumal auch eine weiter zunehmende Wirtschaftsspionage zu 

erwarten ist“, so Jan Wendenburg, CEO bei Onekey. 

www.onekey.com 

85. NAMUR-HAUPTSITZUNG AM 10. UND 

11. NOVEMBER IN DÜSSELDORF/NEUSS 

Nach zwei Jahren „sicherheitsrelevanter“ Pause findet 2022 wieder eine 

Namur-Hauptsitzung statt. Als unabhängiger Lösungsanbieter im Bereich 

der sicherheitsgerichteten Automatisierungstechnik und mit mehr als 50 

Jahren Erfahrung im Bereich der funktionalen Sicherheit ist Hima Partner 

der Namur für die diesjährige Hauptsitzung. „Wir werden aufzeigen, wie 

wir Anlagenbetreiber bei der Digitalisierung der funktionalen Sicherheit 

unterstützen können. Dabei betrachten wir Safety- und Security-Aspekte 

ganzheitlich und präsentieren Lösungen, die auf Betreiberbedürfnisse 

wie Compliance, Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit zugeschnitten 

sind“, erläutert Jörg de la Motte, CEO von Hima. 

www.namur.net 

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NACHRICHTEN 

SEMINARE, TAGUNGEN, KURSE 

VERANSTALTUNG 

KONGRESS Sustainability 

www.sustainability-kongress.de 

KURS Virtuelles Technologietraining Modbus 

www.de.endress.com 

EINFÜHRUNG Betriebswirtschaftslehre für Chemiker 

www.gdch.academy 

ZERTIFIKATSLEHRGANG IMS-Manager/-Beauftragter 

www.umweltinstitut.de 

KURS Validierung in der Lebensmittelmikrobiologie 

www.muva.de 

HYBRID-SEMINAR Reach für Downstream-User 

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BRANCHENSEMINAR Papier und Zellstoff 

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„Nachhaltiger Wasserstoff wird eine 

zentrale Rolle spielen. Die Prozessindustrie 

ist bereits jetzt der Hauptnutzer von 

Wasserstoff. Wie sich in Zukunft weiteres 

Poten zial heben lässt, stand im Mittelpunkt 

des ersten Thementages auf der Achema.“ 

Dr. Klaus Schäfer, CTO Covestro AG 

und Vorsitzender der Dechema e.V. 

DATUM, ORT 

20./21.10.22, 

Berlin 

27.10.22, 

online 

02.11.–06.12.22, 

online 

07.–10.11.22, 

Offenbach 

09.11.22, 

online 

15./16.11.22, 

Essen und online 

16./17.11.22, 

Schiltach 

2,2 MIO. 

Fotovoltaikanlagen mit einer 

Nennleistung von insgesamt 

58.400 MW waren im März 2022 

in Deutschland installiert. Im 

Januar 2018 waren es rund 

1,7 Mio. Anlagen (Nennleistung 

42.300 MW) gewesen. 

Quelle: Statistisches Bundesamt 

74,1 % 

Die zum Absatz bestimmte 

Produktionsmenge von alkoholfreiem 

Bier ist in den vergangenen 

zehn Jahren um 74,1 Prozent 

gestiegen. 2011 hatte sie 

noch bei gut 236 Millionen 

Litern gelegen. 

Quelle: Statistisches Bundesamt 

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ANLAGENSICHERHEITS-REPORT 2022 

Die Zahl der Cyberangriffe auf deutsche Unternehmen habe 

in den letzten Jahren kontinuierlich zugenommen. Dennoch 

gebe es bisher weitestgehend keine verbindlichen gesetzlichen 

Vorgaben für die Cybersicherheit der meisten Anlagen 

und Maschinen. Darauf hat der Tüv-Verband bei der Vorstellung 

des Anlagensicherheits-Reports 2022 hingewiesen. Der 

Anlagensicherheits-Report 2022 wird vom Tüv-Verband unter 

Mitwirkung aller deutschen zugelassenen Überwachungsstellen 

(Züs) erstellt. Die Expertinnen und Experten sehen 

nicht nur große 

Konzerne von Cyberangriffen 

bedroht, 

sondern vor allem 

auch kleine und 

mittlere Unternehmen. 

Dabei gehe es 

nicht nur um Datendiebstahl 

oder 

Industrie spionage, sondern auch um gefährliche Eingriffe in 

den Bereich der sogenannten Operational Technology (OT), 

also den eigentlichen Betrieb von Anlagen und Maschinen. In 

einer weitgehend vernetzten Produktion sind Operational 

Technology sowie Netzwerk- und Computertechnik eng 

miteinander verbunden. Aber während es für die gängigen 

Betriebssysteme regelmäßige Patches und Updates gibt, sind 

Maschinen und Anlagen in der Regel über Jahrzehnte hinweg 

weitestgehend unverändert im Einsatz und können aufgrund 

fehlender Anpassungen relativ leicht angegriffen werden. 

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KONTINUIERLICHE TABLETTIERUNG 

MODULARE ANLAGE ZUR 

DIREKTVERPRESSUNG 

Die kontinuierliche Tablettenproduktion hat bereits eine längere Geschichte 

hinter sich, oftmals geprägt von Bedenken der Hersteller. Schließlich war 

Continuous Manufacturing häufig nur mit hochkomplexen Anlagen möglich. 

Nun hat der Maschinenbauspezialist Fette Compacting eine neuartige Direktverpressungsanlage 

zur Marktreife geführt. Diese punktet mit einem schlanken, 

modularen Design und einer effizienten Prozessanalyse. 

Prinzipiell gilt Continuous Manufacturing schon lange als 

vorteilhaft: Integrierte Prozesse sorgen für eine hohe Effizienz 

und Prozesssicherheit. Im Vergleich zum Batch-to- 

Batch-Verfahren ist die Prozessdauer verkürzt – bei gleichzeitiger 

Steigerung der spezifischen Produktionsleistung. Markteinführungen 

können schneller erfolgen und die Produktion 

wird insgesamt flexibler. Darüber hinaus ist die kontinuierliche 

Fertigung eine qualitätsgetriebene Technologie, die alle regulatorischen 

Voraussetzungen erfüllt. Die US-amerikanische Food and 

Drug Administration (FDA) sieht darin sogar einen wesentlichen 

Modernisierungsschub für die pharmazeutische Industrie, da die 

erhöhte Prozesskontrolle die Produktqualität und Patientensicherheit 

verbessert. 

Trotz steigender Akzeptanz für das Continuous Manufacturing 

setzen viele Hersteller aktuell noch auf die Batch-Produktion. So 

erschien das kontinuierliche Verfahren zwar prozesstechnisch 

attraktiv, ließ sich aber bisher nicht mit einem entsprechend 

schlankeren Anlagendesign realisieren. 

Die Umsetzung geht – so die Annahme – mit einer hohen Grundfläche 

und Raumhöhe von Bestandsanlagen und damit oftmals 

mit Um- oder sogar Neubauten einher. Zudem rechneten viele 

Unternehmen mit langen Vorlaufzeiten für die Konstruktion und 

Fertigung sowie mit tendenziell hohen Investitionen für die 

kundenspezifische Auslegung von Anlagen. Mit dem Bedarf an 

wissenschaftlichen Mitarbeitern für die Einrichtung und speziell 

ausgebildeten Anwendern für die Bedienung drohte zudem eine 

hohe Komplexität. Außerdem gingen Hersteller von einem hohen 

Aufwand für die Reinigung und Umrüstung und damit längeren 

Stillstandzeiten aus. 

WIRTSCHAFTLICHER BETRIEB 

Fette Compacting hat die genannten Vorbehalte auf den Prüfstand 

gestellt und vor diesem Hintergrund eine neuartige kontinuierliche 

Tablettieranlage entwickelt. Sie besteht aus einer geschlossenen 

Dosier-Misch-Einheit (FE CPS), einer Rundläufertablettenpresse 

10 VERFAHRENSTECHNIK 2022/10 www.verfahrenstechnik.de


und einem Bedienterminal. Da die vollständige Integration in 

bestehende Produktionsräume auf nur einer Ebene erfolgt, werden 

bauliche Investitionen weitgehend hinfällig. 

Zudem ist ein Einsatz sowohl mit kleineren Chargen als auch 

bei großvolumiger Fertigung flexibel möglich, da das Spektrum 

an Formulierungen Durchsatzspannen von etwa 5 bis 200 kg/h 

abdeckt. Die verwendete Tablettenpresse FE 55 ermöglicht auf 

Basis von drei statt zwei Druckstationen insgesamt längere 

Druckhaltezeiten bei einem niedrigeren Druck. 

Für den Bedienerschutz wurde der Prozessbereich der FE CPS 

staubdicht gestaltet. Sie verfügt über eine geschlossene Bauweise 

mit abgedichteten Glasscheiben und einem Unterdruck im 

Prozessraum. 

EINFACHER ZUGANG 

Auch Reinigung und Umrüstung sind im Vergleich zu vielen bisherigen 

kontinuierlichen Anlagen keine zeitkritischen Arbeitsschritte 

mehr. So wurde die neue Dosier-Misch-Einheit mit 

deutlich weniger Teilen und Schnittstellen konstruiert und verfügt 

über getrennte, leicht zugängliche Prozess- und Technikbereiche. 

Der Prozessraum enthält die Prozessteile der Nachfüllund 

Dosierstationen sowie des eigens entwickelten Mischers. Im 

staubdicht abgetrennten Technikraum befinden sich die Antriebe, 

die Elektronik, die Verkabelung und weitere Komponenten. 

So lassen sich alle Bauteile einfach aus dem Prozessbereich entnehmen 

und reinigen. 

Das Designprinzip der Direktverpressungslinie sorgt dafür, 

dass Betrieb, Umrüstung und Wartung besonders einfach erfolgen. 

Kern des Anlagendesigns ist ein Human Machine Interface (HMI), 

Inline-Messungen überwachen kontinuierlich 

die Qualität und ermöglichen schnelle Anpassungen 

des Produktionsprozesses. 

Dr. Marten Klukkert, Manager Technology Center, 

Fette Compacting 

01 Eine neue 

Bedienoberfläche 

bietet einen Überblick 

über die Parameter des 

gesamten kontinuierlichen 

Prozesses 

das einen Überblick zu sämtlichen Parametern des Dosierens, 

Mischens, Tablettierens und der Prozessanalyse in einem einzigen 

Terminal ermöglicht – inklusive Rezepten, Protokollen, 

Ereignissen und Diagnosen. Durch eine intuitive, anwenderfreundliche 

Gestaltung der Nutzeroberfläche lässt sich die Bedienung 

zudem ohne großen Aufwand für den kontinuierlichen 

Betrieb erlernen. 

02 Per Ultraschall 

wird auch bei 

unterschiedlichen 

Formulierungen ein 

gleichmäßiger 

Pulverfluss möglich 



03 Die Trennung 

von Prozess- und 

Technikraum erleichtert 

die Reinigung und 

Umrüstung der 

Dosier-Misch-Einheit 

ZUVERLÄSSIGE PROZESSANALYSE 

Qualität und Effizienz der kontinuierlichen Produktion lassen 

sich vor allem durch die passende Prozessanalysetechnik (Process 

Analytical Technology, PAT) sicherstellen. Jedoch konnten bisher 

nur erfahrene Spezialisten die komplexe Einbindung der Software 

von Drittanbietersystemen für einen sicheren und effizienten 

Umgang gewährleisten. 

Die kontinuierliche Direktverpressungslinie verfolgt hier einen 

völlig neuen Ansatz. So wird zur Überwachung der zentralen 

Qualitätsattribute eine Technik zur Inline-Prozessanalyse 

( embeddedPAT – ePAT) eingesetzt. Hochentwickelte Sensoren für 

die durchgängige Überwachung von Produktionsparametern 

sind bei ePAT in die Prozesseinheiten integriert. Dies erlaubt eine 

schnelle Reaktion bei Qualitätsabweichungen und die direkte 

Anpassung des Produktionsprozesses, da entsprechende Inline- 

Messungen unmittelbar im Produktionsfluss erfolgen. 

Zudem ist die Datenerfassung und -analyse in Echtzeit möglich 

und damit eine deutlich höhere Mess- und Reaktionsgeschwindigkeit. 

Dazu wurde die besonders effiziente Nahinfrarotspektroskopie 

(NIRS) als Messmethode gewählt, die in diesem Spektralbereich 

viele Wirkstoffe besonders gut erfasst. Die Infrarotstrahlen dringen 

tief und beschädigungsfrei in die Tablette ein. Zudem sind 

schnelle Qualitätskontrollen an größeren Probenmengen möglich. 

Die systematische Einheit von Anlage und Prozessanalyse 

sorgt in der Folge für ein insgesamt wirtschaftliches Continuous 

Manufacturing. 

Bilder: Fette Compacting, Les Cunliffe – stock.adobe.com 

TABLETTENPRESSEN DER FE SERIE 

Mehrere tausend Tablettenpressen sind von Fette 

Compacting weltweit installiert. Neben der Pharmaproduktion 

werden die Maschinen auch in der Herstellung 

von Nahrungsergänzungsmitteln und in der Nahrungsmittelindustrie 

eingesetzt. Alle Teile im Produktstrom 

sind aus Edelstahl oder FDA-zugelassenen Materialien 

gefertigt, um eine schnelle und effiziente Reinigung zu 

ermöglichen. Eine Besonderheit der Maschinen ist die 

„Fill-O-Matic“, ein Dreikammer-Füllsystem, das durch 

seine Dosierräder die Fließfähigkeit des Pulvers erhöht 

und für eine gleichmäßige Dichte sorgt. Präzise Abfüllung 

und Dosierung reduzieren den Produktverlust. 

www.fette-compacting.com 

UNTERNEHMEN 

Fette Compacting GmbH, 

Grabauer Straße 24, 21493 Schwarzenbek, 

Tel. 041/5112-0, tablet@fette-compacting.com 

AUTOR 

Dr. Marten Klukkert, Manager Technology 

Center, Fette Compacting, Schwarzenbek 



ROBUSTE FÖRDERSCHNECKEN AUS 

EDELSTAHL 

Der Einsatz von Förderschnecken für den Transport in der 

Lebensmittelproduktion ist vielfältig. Sowohl Gemüse und 

Obst als auch Fleisch oder Molkereiprodukte können zügig 

und schonend gefördert werden. Die Funktionsweise eines 

Schneckenförderers beruht auf dem Prinzip der archimedischen 

Schraube. Schüttgut kann damit sowohl horizontal 

als auch vertikal und 

schräg transportiert 

werden, ganz nach 

Einsatzgebiet. Für die 

speziellen Anforderungen 

der Lebensmittelverarbeitung 

werden 

die robusten Förderschnecken 

komplett in 

Edelstahl ausgeführt. 

Dieser verfügt über 

absolut glatte 

Oberflächen und sei 

daher sehr einfach zu 

reinigen. Dank der hochwertigen Komponenten, die zum 

Einsatz kommen, zeichnen sich die Förderschnecken laut 

Hersteller durch eine geringe Störanfälligkeit und niedrigen 

Wartungsaufwand aus. 

Dank ihrer modularen Bauweise sind Schneckenförderer 

auch über lange Distanzen einsetzbar. Auf Wunsch können 

sowohl Fördermenge als auch -höhe individuell konfiguriert 

werden: Für die Verarbeitung von Reis beziehungsweise 

Grieß wurden beispielsweise Förderanlagen mit einem 

Schneckendurchmesser von 100 mm und 60° Steigung 

realisiert. Ein weiterer Vorteil der Förderschnecken ist ihr 

Einsatz als Dosierer: Mit einer bestimmten Umdrehung 

kann eine genau bemessene Dosierung des Fördergutes 

ermöglicht werden. 

www.lachnit-foerdertechnik.de 

AKTIVKOHLEHALTIGE FILTERMEDIEN 

Die aktivkohlehaltigen Filtermedien Beco Carbon 

sollen besonders hohe Adsorptionseigenschaften für 

die anspruchsvolle Filtration von Flüssigkeiten 

bieten. Sie sollen sich vor allem zur Entfärbung und 

adsorptiven Abtrennung von unerwünschten 

Nebenprodukten sowie 

zur Geschmacks-, 

Geruchs- und Farbkorrektur 

eignen. Zielbranchen 

sind Feinchemie, 

Pharma-, Kosmetik-, 

Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie sowie 

Biotechnologie. 

In den Tiefenfilterschichten ist die Aktivkohle im 

Filter gebunden. Die immobilisierte Form erspart 

Betreibern laut Hersteller die Dosierung und 

Abtrennung der losen Aktivkohle sowie die Reinigung 

der Produktionsbereiche und Komponenten, 

wie zum Beispiel der Rohrleitungen. Da der Aktivkohlegehalt 

exakt im Filtermaterial definiert ist, sei 

zudem eine hohe, reproduzierbare Produktqualität 

und Filtrationsleistung in den Anwendungen 

gewährleistet. 

Die Tiefenfilterschichten sind in den Ausführungen 

ACF 02 mit einem Aktivkohlegehalt von 1.000 g/m² 

(macroporös) und ACF 07.10 mit 420 g/m² Aktivkohlegehalt 

(meso-/macroporös) erhältlich. Sie sind 

in allen gängigen Filtergrößen und -formaten 

lieferbar. Alle Tiefenfilterschichten der Beco-Carbon- 

Reihe erfüllen die Anforderungen der Verordnung 

(EG) 1935/2004 und des deutschen LFGB (Lebensmittel-, 

Bedarfsgegenstände- und Futtermittelgesetzbuches) 

sowie die Prüfkriterien der FDA-(U.S. Food and 

Drug Administration)-Richtlinie gemäß CFR 21 § 177. 

www.eaton.com 

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Vibrationsaustrageboden 

MBH 

Mikrodosierer 

VAR 

Trommelrohrweiche 

WAMFLO 

Entstaubungsfilter 

www.wamgroup.de 

TXF 

Rohrschnecke 


ENERGIESPARENDES MISCHEN 

PARAMETER 

GENAU JUSTIEREN 

In der aktuellen Diskussion hat das Thema Energie-Einsparung einen 

hohen Stellenwert bekommen, sodass eine kritische Betrachtung von 

Produktionsprozessen angebracht erscheint. Nachfolgend soll dies am 

Beispiel der verfahrenstechnischen Grundoperation Mischen erfolgen. 

Mischen ist einer der wichtigsten Prozesse in der Verfahrenstechnik. 

Und mit vielen Stellschrauben lässt sich 

nicht nur das Misch ergebnis kontollieren, sondern 

auch der erforderliche Energiebedarf eines Mischsystems 

beeinflussen. Dies lässt sich sehr anschaulich mit der allgemein 

bekannten Leistungsgleichung erklären: 

P = Ne ρ n³ d 5 

P: Leistung, Ne: Newton-Zahl, ρ: Dichte, n: Drehzahl, d: Durchmesser 

des Mischwerkzeugs 

Hiermit lässt sich die verfahrenstechnisch erforderliche Leistung 

P eines Rühr- bzw. Mischprozesses berechnen. Die dimensionslose 

Newton-Zahl Ne berücksichtigt die spezifischen Eigenschaften 

des eingesetzten Rührwerkzeugs. Für Standardrührorgane 

gibt es Diagramme für die Newton-Zahl Ne in Abhängigkeit 

von der Reynolds-Zahl Re, die den Strömungszustand und 

die Stoffeigenschaften berücksichtigt. Als weiterer Produktparameter 

geht die Dichte ρ in die Berechnung ein. 

Eine wesentliche Aussage der Leistungsgleichung ist, dass der 

Energiebedarf eines Mischsystems insbesondere vom Durchmesser 

des Mischwerkzeugs (zur fünften Potenz) und dessen Drehzahl 

(zur dritten Potenz) bestimmt wird. Dies bedeutet, dass ein 

möglichst kleiner Rührwerkzeugdurchmesser bei niedriger Drehzahl 

angestrebt werden sollte. 

Neben den energetischen Gesichtspunkten ermöglicht eine 

niedrige Drehzahl auch ein produktschonendes Mischen und der 

Verschleiß der Mischwerkzeuge wird minimiert; in der Literatur 

findet man, dass der Verschleiß eines Mischwerkzeugs proportional 

zur dritten Potenz der Drehzahl ansteigt. 

HOHE ODER NIEDRIGE DREHZAHLEN? 

Aber nicht jede Mischaufgabe kann mit niedriger Drehzahl und/ 

oder mit kleinem Rührwerkzeugdurchmesser durchgeführt werden. 

Muss beispielsweise ein Feststoff in einer Flüssigkeit suspendiert 

werden, ist eine Mindestdrehzahl erforderlich, um ein 

Absinken der Feststoffpartikel zu vermeiden. Hohe Drehzahlen 

sind ebenfalls erforderlich, wenn zum Beispiel hohe Scherkräfte 

zum Desagglomerieren notwendig sind. 

Auf jeden Fall lohnt es sich zu prüfen, ob ein bestehender 

Mischprozess mit einer geringeren Drehzahl und/oder einem 

kleineren Mischwerkzeugdurchmesser betrieben werden kann. 

Sehr wichtig ist, dass dabei auch die erforderliche Mischzeit berücksichtigt 

wird. 

HOCHVISKOSE STOFFE MISCHEN 

Insbesondere im mittel- und hochviskosen Bereich werden oft 

hohe Antriebsleitungen benötigt, sodass hier die Auswahl eines 

geeigneten Mischsystems den erforderlichen Energiebedarf deutlich 

beeinflussen kann. Beispielhaft soll hier ein Koaxialrührwerk 

mit einem Dissolverplanetenrührwerk verglichen werden. 

Die Maschinen wurden für unterschiedliche Prozesse mit vergleichbaren 

Produktwerten (Viskosität, Dichte) ausgelegt; beide 

Behälter haben ein Brutto-Volumen von 1.250 l. Das Koaxialrührwerk 

verfügt über einen 7,5-kW-Antrieb für den Außenanker und 

einen 18,5-kW-Motor für die Dissolverrührwelle. 

Das Dissolverplanetenrührwerk kommt dagegen mit 4 kW Antriebsleistung 

für den Planetenrührer sowie den Abstreifer aus 

und der Dissolver benötigt 5,5 kW. Die Gesamtleistung des Koaxialrührwerks 

ist für dieses Beispiel fast um den Faktor 3 höher. 



Außerdem haben Versuche gezeigt, dass die erforderliche 

Mischzeit bei einem Dissolverplanetenrührwerk 

deutlich geringer ausfällt als bei einem 

Koaxialrührwerk. Dies liegt daran, dass bei diesem 

Maschinentyp die Dissolverrührwelle ebenfalls 

auf einer Kreisbahn im Mischbehälter umläuft 

und somit das Produkt eine besonders intensive 

Beanspruchung erfährt. 

Dieses Beispiel aus der Praxis soll nun noch anhand 

der Leistungsgleichung überprüft werden, 

um zu zeigen, ob sie ein hilfreiches Werkzeug darstellt. 

Das Außenrührwerk beim Koaxialrührwerk 

benötigt eine vergleichbare Leistung wie der Antriebsmotor 

für den Wandabstreifer und die Drehbewegung 

des Planetengetriebes, sodass der Vergleich 

der Dissolverantriebe entscheidend ist. 

Geht man davon aus, dass beide Rührwerke mit 

identischen Behälterabmessungen und dem gleichen 

Produkt arbeiten, spielen für den Vergleich 

nur die Rührorgandurchmesser d und die Drehzahlen 

n eine Rolle. Vereinfacht vorausgesetzt ist 

hierbei, dass die Newton-Zahlen Ne beider Dissolversysteme 

gleich sind. 

Beim Planetendissolver läuft die Dissolverrührwelle 

mit auf einer Kreisbahn um, sodass die Dissolverscheibe 

einen deutlich kleineren Durchmesser aufweisen 

kann. Damit aber die gleiche Scherwirkung erzielt wird, muss 

man die Drehzahl erhöhen, um eine gleich hohe Umfangsgeschwindigkeit 

zu haben. 

Der Zusammenhang zwischen Umfangsgeschwindigkeit u, 

Rührerdrehzahl n und Rührerdurchmesser d ist gegeben durch 

die Gleichung: 

u = π n d 

Geht man von einer Umfangsgeschwindigkeit von 15 m/s und einem 

Dissolverdurchmesser von 500 mm beim Koaxialrührwerk 

aus, so resultiert hieraus deine Drehzahl von ca. 573 rpm. Beim 

Planetenrührwerk ist ein Dissolverdurchmesser von 300 mm 

oder kleiner ausreichend. Dies würde bei gleicher Umfangsgeschwindigkeit 

eine erforderliche Dissolverdrehzahl von ca. 

955 rpm bedeuten. 

Die Berechnung ergibt einen um den Faktor 2,8 höheren Energiebedarf 

für den Dissolverantrieb des Koaxialrührwerks. Anstatt 

eines 18,5-kW-Antriebs würde das Planetendissolverrührwerk 

mit einem 5,5-kW-Motor auskommen. Die theoretische Berechnung 

bestätigt demnach die Auslegungsdaten der beiden vorgestellten 

Mischer. Hinzu kommt noch, dass erfahrungsgemäß die 

erforderliche Mischzeit beim Planetendissolver deutlich kürzer 

ist, sodass sich für die Durchführung desselben Mischprozesses 

ein hohes Einsparpotenzial an Energie besteht. 

Würde man den Durchmesser der Dissolverscheibe von 

300 mm auf 250 mm reduzieren, müsste man die Drehzahl auf ca. 

1.146 rpm erhöhen, um die gleiche Umfangsgeschwindigkeit zu 

erzielen. Durch diese Maßnahme würde die erforderliche Antriebsleistung 

nur circa ein Viertel der Leistung des Koaxialrührwerks 

betragen; hinzu kommt noch die Einsparung durch eine 

kürzere Mischzeit. 

Vergleicht man die Investitionskosten für ein Koaxialrührwerk 

mit einem 18,5-kW-Dissolverantrieb mit einem Planetendissolverrührwerk 

mit 5,5-kW-Motor, so liegen sie auf gleichem Niveau. 

Die höheren Kosten für das gekapselte Planetengetriebe werden 

durch Einsparungen in der Antriebstechnik ausgeglichen. Ein 

01 

01 Koaxialrührwerk HRZ-S 1250 KO 

02 

02 Dissolverplanetenrührwerk HR-S 1250 DP 

Einsatz für Vakuum- oder Druckbetrieb sowie im Atex-Bereich ist 

durch die gekapselte Getriebeausführung problemlos möglich. 

Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass die Leistungsgleichung 

sicher nicht eine exakte Berechnung ermöglicht, 

aber sie zeigt deutlich die Tendenzen auf und ermöglicht eine 

gute vergleichende Leistungsabschätzung. Natürlich können Planetenmischer 

nicht die Lösung für alle Mischaufgaben sein, aber 

viele Prozesse lassen sich mit ihnen durchaus energiesparend 

umsetzen, vor allem im mittel- bis hochviskosen Bereich sind sie 

immer eine überlegenswerte Alternative. 

Bilder: Herbst, Djero Adlibeshe – stock.adobe.com 

www.herbst-mischtechnik.de 

AUTOR 

Dr.-Ing. Ralf Wicke, Herbst 

Maschinenfabrik GmbH, Buxtehude 

HANDBUCH FÜR 

MISCHTECHNIK 

Kostenloser Download unter: 

www.bit.ly/Herbst-HB 


TAKTBANDFILTER 

PRODUKTION 

VON FLUSSSÄURE 

Flusssäure ist ein wichtiger Stoff für die Industrie – ihre ätzenden 

Eigenschaften erschweren jedoch das Handling. Daher ist eine besonders 

hohe chemische Beständigkeit aller produktberührenden Materialien 

gefragt. Ein neuer Bandfilter erweist sich als säurebeständig. 

Buss-Chemtech in Pratteln, Schweiz, ist ein Anbieter von 

maßgeschneiderten Prozesstechnologien für die Chemieund 

Aluminiumindustrie. Das Unternehmen unterstützt 

Kunden weltweit mit seinen Komplettlösungen für chemische 

Reaktionsprozesse, zum Beispiel bei der Herstellung von 

halogenhaltigen Grundchemikalien wie Flusssäure, Aluminiumfluorid, 

Phosgen und deren Nebenprodukten. 

Vor kurzem lieferte Buss für ein Projekt zur Herstellung von 

Flusssäure eine komplette Prozesslösung und das entsprechende 

Key-Equipment. In diesem Fall wurde eine neue, umweltfreundlichere 

Technologie eingesetzt, die Fluorkieselsäure in 

Siliziumdioxid und wertvolle Flusssäure umwandelt. Letztere 

kann gewinnbringend weiterverarbeitet werden, sodass eine 

kostspielige Neutralisierung und Entsorgung nicht mehr erforderlich 

sind. 

BHS-Sonthofen Process Technology hat für das Projekt drei 

überdurchschnittlich große Taktbandfilter geliefert, die bei der 

Produktion von Flusssäure zum Einsatz kommen. Zentrale Anforderung 

an die Konstruktion der Bandfilter war eine besonders 

hohe chemische Beständigkeit angesichts der Produkteigenschaften 

des Ausgangsmaterials. 

TAKTBANDFILTER ERMÖGLICHT 

MAXIMALE AUSBEUTE 

Buss setzt beim Umwandlungsprozess den Taktbandfilter 

BF 300 von BHS-Sonthofen ein, einen kontinuierlich arbeitenden, 

horizontalen Vakuumfilter. „Mit einer Größe von 4,5 × 

23,5 m und 58,5 m 2 aktiver Filterfläche fassen die Filter ein überdurchschnittlich 

hohes Volumen“, erklärt Simone Ahlert, zuständige 

Projektleiterin bei BHS. Aufgrund der stark ätzenden 

Wirkung der Säure verwendete BHS bei der Konstruktion säurebeständige 

metallische Werkstoffe wie rostfreien Stahl und spezielle 

Kunststoffe – zum Beispiel für die Vakuumschale und 

Zugabeapparaturen. 

Zu Beginn des Umwandlungsprozesses wird das giftige Tetrafluorsilan 

in Wasser gelöst und reagiert dabei zunächst zu Fluorkieselsäure 

und Siliciumdioxid. Das Siliciumdioxid wird im Reak- 



01 

01 Der Filter trennt Fluorkieselsäure vom 

ausgefällten Siliciumdioxid ab 

02 

02 Der horizontale Taktbandfilter BF 300 

arbeitet kontinuierlich und bietet eine 

Filterfläche von rund 60 m 2 www.verfahrenstechnik.de VERFAHRENSTECHNIK 2022/10 17 

tor ausgefällt und im BHS-Filter abfiltriert. Um eine hohe Qualität 

bei maximaler Ausbeute sicherzustellen, kommt bei diesem 

Verfahrensschritt eine dreistufige Gegenstromwäsche zum Einsatz. 

Aus der nun reinen Fluorkieselsäure wird in einem nächsten 

DIE FILTER FASSEN DURCH 

IHRE GROSSE FLÄCHE EIN 

HOHES VOLUMEN 

Prozessschritt das gewünschte Endprodukt beim Kunden hergestellt 

– die Flusssäure. Der sich auf dem Band befindende Filterkuchen 

kann in gesonderten Verfahren weiterbehandelt werden. 

Bilder: BHS, Bluedesign – stock.adobe.com 

www.bhs-sonthofen.de 

AUTOR 

Thomas Boerboom, Marketing 

Communications, BHS-Sonthofen Process 

Technology GmbH, Sonthofen 

TESTCENTER UND 

FILTRATIONSLABOR 

BHS führt jährlich, meist gemeinsam mit 

Kunden, etwa 300 Versuche im Bereich 

Process Technology durch. An verschiedenen 

Standorten stehen die Test- und 

Laborkapazitäten zur Verfügung. Hierdurch 

will BHS sicherstellen, dass die Technik 

später bei den Kunden reibungslos funktioniert 

und gut auf den jeweiligen Prozess 

eingestellt ist.


PROBENAHME VON AMMONIAK 

Für die Beprobung von Ammoniak (NH 3 

) eignen sich metallische 

Probenflaschen, sogenannte Probenzylinder. Diese sind gegen 

die vollständige Befüllung mit flüssigem Produkt abzusichern. 

Üblicherweise wird ein Tauchrohr als solche Überfüllsicherung 

genutzt. Wie bei der Beprobung von Flüssiggas ist dies aber auch 

im Falle der NH 3 

-Probenahme keine hinreichend geeignete 

Schutzmaßnahme. In Anlehnung an die DIN 51610 kann ein 

zulässiges Füllgewicht vorgegeben und dieses nach dem 

Befüllen des Probenzylinders durch Wägen vor Ort kontrolliert 

werden. Es ist nicht erforderlich, den Zylinder zur Kontrollwägung 

jeweils abzukoppeln und zu entnehmen. Da die Zuladung 

jederzeit am Indikator der implementierten Waage kontrolliert 

und zugleich überschüssiges Probengut komfortabel über einen 

Anschluss an ein Fackelsystem abgeführt werden kann, lässt sich 

eine Überfüllung vermeiden. 

Während Ammoniak bisher als Kältemittel genutzt wird und 

wesentlicher Bestandteil bei der Produktion von Düngemitteln 

ist, scheint es sich perspektivisch zudem als Treibstoff und 

Wasserstoff-Speicher anzubieten und gewinnt so zunehmend an 

Bedeutung. Seine Eigenschaft, sich als Gas relativ einfach 

verflüssigen zu lassen, bringt einige Vorteile mit sich. So lässt es 

sich gut lagern und transportieren. Aber gerade diese Eigenschaft 

ist bei der Probenahme von flüssigem Ammoniak besonders 

zu berücksichtigen. 

www.barthel-armaturen.de 

PULVER UND GRANULATE BEPROBEN 

Mit dem Probenehmer PowderProof von Bürkle soll die 

Entnahme einer Allschichtprobe von Schüttgütern leicht zu 

bewältigen sein. Der Probenehmer sei durch sein modulares 

Gerätekonzept vielseitig einsetzbar für Granulate und 

Pulver – sei es aus 

Tonnen, Fässern, 

Big Bags oder 

Säcken. An die 

robuste Antriebseinheit 

lassen sich 

verschiedene 

Stechlanzen und 

Förderspiralen 

koppeln und 

austauschen. Die 

Stechlanze wird 

bei laufendem 

Schneckenantrieb in das Gebinde eingestochen. Das Pulver 

oder Granulat wird sofort durch die Lanze gefördert und 

direkt in einen Probenbeutel oder eine Flasche am Lanzenauslauf 

gefüllt. Überschüssiges, in der Lanze befindliches, 

Pulver werde in das Gebinde zurückgefördert. 

Der mobile Probenehmer eignet sich laut Hersteller sowohl 

für den horizontalen Einsatz, zum Beispiel zur Entnahme 

von Proben aus Säcken, als auch für den vertikalen Einsatz 

für die Probenahme aus offenen Gebinden wie Fässern, 

Tonnen oder Big Bags. 

www.buerkle.de 

Maßgeschneiderte Komplettanlagen inklusive 

Prozessautomation als Turn-Key-Lösung 

Made in Germany 

FÖRDERN DOSIEREN WIEGEN MISCHEN 

ABFÜLLEN 

LAGERN 

AUTOMATION 

EXPLOSIONS- 

SCHUTZ 

TRICHTERMÜHLE FÜR DIE KUNSTSTOFF- 

UND RECYCLINGTECHNIK 

Die Trichtermühle RS 45090 besitzt eine Antriebsleistung 

von 45 kW und erreicht mit einem 3-Messer-Rotor eine 

Durchsatzleistung von 900 kg/h. Der Roto-Schneider wurde 

für den Einsatz in der 

Kunststoff- und 

Recyclingtechnik 

entwickelt. Im 

Mahlraum arbeiten 

zwei Statormesser 

sowie drei oder fünf 

Rotormesserreihen. 

Das Mahlgehäuse 

verfügt über eine 

Schalldämmung und 

durch den nach oben 

verlegten und in das 

Gehäuse integrierten 

Antrieb baut die 

Mühle kompakt. Die Maschine kann je nach Anwendung 

und Peripherie mit verschiedenen Bypass trichtern erweitert 

und laut Hersteller zu einer vielseitigen Zerkleinerungsstation 

ausgebaut werden. 

Eine hydraulische Öffnungsmechanik ermöglicht einen 

einfachen Zugriff auf Trichter und Siebschwinge. Die 

elektrisch überwachte Rotorverriegelung sichert den 

Messerwechsel ab. 

www.getecha.de 

www.kitzmann-gruppe.de


THERMOÖLANLAGE BEI 480 °C BETREIBEN 

In einem neu 

errichteten mobilen 

Wärmeträger- und 

Pumpenteststand 

überprüft das 

Deutsche Zentrum 

für Luft- und 

Raumfahrt (DLR) in 

Kooperation mit 

Industriepartnern 

die Funktionalität einer Thermoölanlage mit Temperaturen bis 

480 °C im Dauerbetrieb. Gemäß der Betriebsparameter soll es 

sich um die heißeste Thermalölanlage der Welt handeln. Der 

neue Teststand ermögliche es, mit überschaubarem Aufwand 

neuartige Wärmeträgerfluide zu erforschen. Mit den gewonnenen 

Erkenntnissen sollen zukünftig Anlagenlaufzeiten 

erheblich verbessert und Wirkungsgrade gesteigert werden. 

Heat 11 hat den mobilen Wärmeträger- und Pumpenteststand 

entsprechend der Vorgaben von DLR und dem Spezial-Pumpenhersteller 

Dickow ausgelegt und gebaut. 

www.heat11.com 

SORTIERUNG VON NE-METALLEN 

Die XRF-Sortiermaschinentechnologie von Redwave wird 

vorwiegend im Bereich Metall- und Glasrecycling eingesetzt, 

um Materialien anhand der chemischen Zusammensetzung 

zu erkennen und wiederzugewinnen. Bei der neuen Generation 

wurde ein wesentliches Augenmerk auf die Materialerkennung 

sowie die Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit 

gelegt. Zu den 

neuen Features 

gehört eine 

verbesserte 

XRF-Sensorik, die 

die Signalintensität 

um ein Vielfaches 

erhöhen soll, 

was sich positiv 

auf die Sortenreinheit 

auswirke und den Erlös weiter steigere. Zusätzlich soll das 

neue, wartungsarme Maschinendesign kostenintensive 

Stillstandszeiten verringern. 

Bild: M. Schuppich – stock.adobe.com 

www.redwave.com 

DRUCKREINIGUNG MODULARER ZELLENRADSCHLEUSEN NACH IPX6K 

Gericke Rotaval hat eine Option für die modulare Schnellreinigungsbaureihe von 

Zellenradschleusen auf den Markt gebracht, die eine Druckreinigung bis IPX6K (starker 

Wasserstrahl unter erhöhtem Druck, DIN 40050) ermöglicht. Diese neue Option soll 

die In-situ-Reinigungsfähigkeit von Zellenradschleusen in anspruchsvollen Anwendungen 

und Umgebungen verbessern, um die Hygiene der Anlage zu gewährleisten, 

Wartungsprozesse zu erleichtern, die Zuverlässigkeit zu erhöhen sowie die Ausfallzeiten 

und Betriebskosten zu reduzieren. Die Funktion ist zusätzlich zu der bestehenden 

CIP-Innenreinigungsoption erhältlich. Die Weiterentwicklung ist für neue Zellenradschleusen 

und als Nachrüstsatz erhältlich, der vor Ort eingebaut werden kann. 

www.gerickegroup.com 

Zeppelin 

Universalmischer: 

einfach flexibel. 

WENN DER MISCHER 

IMMER DIE 

RICHTIGE ANTWORT 

PARAT HAT. 

Unterschiedliche Produkte erfordern 

unterschiedliche Rohstoffe – und jeder 

hat seine Eigenarten. Weil wir das 

wissen, haben wir unsere Universalmischer 

flexibel konstruiert: Für jede 

Anforderung gibt es eine maßgeschneiderte 

Lösung. Damit Rohstoffe stets 

optimal behandelt werden. So mischt 

man heute! 

WE KNOW HOW. 

zeppelin-systems.com 

19.-26. Oktober 2022 

Halle 10, Stand C14


KÄLTEMITTEL 

KÜHLUNG SICHER 

BEHERRSCHEN 

Kältemittel haben kein gutes Image, denn viele 

dieser Stoffe sind brennbar, toxisch und/oder 

umweltschädlich. Dennoch ist der Einsatz meist 

nicht vermeidbar, sollte aber so effizient wie 

möglich ablaufen. Mit Axialventilatoren lässt 

sich die damit gekühlte Luft zielgerichtet in 

Bewegung bringen. 

Es gibt zwei Arten von Kältemitteln, natürliche und synthetische. 

Erstere sind Substanzen, die in der Natur vorkommen, 

wie Kohlenwasserstoffe, Kohlenstoffdioxid oder 

Ammoniak. Synthetische werden künstlich erzeugt, hierzu 

zählen (teil)halogenierte Fluorchlorkohlenwasserstoffe (FCKW 

bzw. H-FCKW) und (teil)halogenierte Fluorkohlenwasserstoffe 

(FKW bzw. H-FKW). Trotz jeweiliger Vorteile zeichnen sich beide 

Arten auch durch nachteilige Eigenschaften aus. 

In den ersten Kompressionskälteanlagen wurden natürliche 

Mittel genutzt. Aufgrund ihrer Brennbarkeit und Toxizität stellen 

sie jedoch, besonders im Falle von Leckagen, eine erhebliche 

Gefahr dar. Als in den 1930er-Jahren synthetische Kältemittel auf 

Basis von Halogenwasserstoffen auf den Markt gebracht wurden, 

die weder direkt brennbar noch giftig sind, ließen diese als 

Sicherheitskältemittel gefeierten Stoffe das Problem für lange 

Zeit als gelöst erscheinen. In den 70er-Jahren des 20. Jahrhunderts 

stellte sich jedoch heraus, dass man vom Regen in die 

Traufe gekommen war, da die FCKW-Kältemittel sich als verantwortlich 

erwiesen für die Zersetzung der Ozonschicht. 

In Folge wurden die chlorierten Kohlenwasserstoffe von den 

nun ebenfalls mehrere Jahrzehnte lang eingesetzten Fluorkohlenwasserstoffen 

ersetzt, in denen die Chloratome teilweise oder 

ganz durch Fluor- oder Wasserstoffatome ausgetauscht sind. 

Geschichte wiederholt sich, und es stellte sich heraus, dass auch 

die FKW-Gase stark umweltschädigend sind, da sie über einen 

hohen GWP-Wert (GWP: global warming potential) verfügen, 

also treibhausfördernd sind. Die Folge war u. a. die europäische 

Verordnung 517/2014, bekannt als F-Gas-Verordnung, die eine 

schrittweise Beschränkung (Phase-down) der am Markt verfügbaren 

Menge fluorhaltiger Kältemittel bis 2030 vorsieht. 

BRENNBARKEIT VERSUS EXPLOSIONSGEFAHR 

Die Wahl des Kältemittels kann generell Einfluss auf den Konstruktionsaufbau, 

die thermischen Eigenschaften und den Energieverbrauch 

einer Kälteanlage haben. Die Tatsache, dass beinahe alle 

natürlichen Kältemittel bedingt brennbar bis hochentzündlich 

sind (nach DIN EN 378 unterteilt in die Klassen 1, 2, 2L und 3), 

hat Auswirkungen auf den gesamten Betrieb. Damit im Falle eines 

Austritts eines brennbaren Kältemittels das Risiko minimiert 

wird, sollte der Aufstellort über ein ausreichend freies Volumen 

NATÜRLICHE KÄLTEMITTEL 

SIND AUS SICHT DES 

EX-SCHUTZES GRÖSSTENTEILS 

UNKRITISCH 

verfügen, um eine entsprechende Verdünnung sicherzustellen. 

Zur präventiven Sicherheit bzw. für den Notfall können optische 

und akustische Warnsignale oder auch ein Belüftungssystem notwendig 

sein. Zündquellen dürfen sich keinesfalls in der Nähe der 

Aggregate bzw. Kühlzellen befinden. 

Weniger eng als bisweilen angenommen ist allerdings die 

Verbindung zwischen natürlichem Kältemittel und potenziell 

explosionsgefährdetem Bereich. Da Kohlenwasserstoffe explosionsfähige 

Gemische mit Luft bilden können, muss für Anlagen 

mit brennbaren Kältemitteln nach der Richtlinie 1999/92/EG 



ECblue Axialventilatoren 

erfüllen die 

Vorgaben für 

natürliche 

Kältemittel 

Temperaturklasse (womit Oberflächentemperaturen im höheren 

Bereich möglich sind). Aus Sicht des Explosionsschutzes sind 

natürliche Kältemittel somit größenteils unkritisch, insbesondere, 

wenn die geeigneten Geräte im Einsatz sind, mit denen Störungen 

weitestgehend ausgeschlossen werden können. 

AXIALVENTILATOREN VERTEILEN LUFTSTRÖME 

Wesentliche Bestandteile in der Kältetechnik sind Ventilatoren, 

insbesondere Axialventilatoren. Auch bei ihrer Wahl sind bei der 

Konzeption von Kältemaschinen Sicherheitsaspekte zu beachten. 

Ventilatoren und Motoren müssen für den Gebrauch in mit 

brennbaren Kältemitteln betriebenen Anlagen zugelassen sein 

und unter anderem die Anforderungen der DIN EN 60335-2-40 

(für Wärmepumpen und Chiller) erfüllen. So muss beispielsweise, 

auch wenn es im Normalbetrieb keinen Berührungspunkt gibt, 

beim Einsatz von brennbaren Kältegasen zwischen dem wärmsten 

elektrischen Bauteil, das mit dem Kältemittel in Kontakt kommen 

könnte, und der Selbstzündtemperatur des Kältemittels eine 

Temperaturdifferenz eingehalten werden. 

In Ex-Bereichen ist die Befolgung der genannten Normen 

meist ausreichend. Deren Vorgaben werden von den ECblue- 

Axialventilatoren von Ziehl-Abegg erfüllt. Sie können somit mit 

brennbaren Kältemitteln gemäß der Norm unter Berücksichtigung 

der spezifischen Anforderungen bei der Installation bzw. der 

Verwendung eingesetzt werden. 

(Atex 137) vom Anlagenbetreiber festgelegt werden, wie groß die 

Explosionsgefahr ist. Dabei wird unterteilt wird in die Merkmale 

Zone (basierend auf der Auftretenswahrscheinlichkeit und -dauer 

einer Ex-Atmosphäre), Explosionsgruppe (eine stoffspezifische 

Kenngröße und ein Maß für die Zünddurchschlagsfähigkeit des 

Gases) sowie Zündtemperatur. 

Da eine explosionsgefährdete Umgebung allerdings im Normalbetrieb 

nicht auftritt, sondern nur, wenn es – zum Beispiel durch 

einen Defekt an einer Leitung – zu einem Austritt kommt, werden 

die Kältemittel einer niedrigen Zone zugeordnet. Auch haben sie 

ihren Platz zumeist in der niedrigsten Explosionsgruppe und 

Bilder: Ziehl-Abegg, Gabriella88 – stock.adobe.com 

www.ziehl-abegg.de 

AUTOR 

Uwe Michael Martin, Abteilungsleiter 

Axialventilatoren, Ziehl-Abegg SE, Künzelsau 



DRUCKLUFT IN DER 

IMPFSTOFFPRODUKTION 

Ein neuer ölfreier Plug&Work-Kompressor 

besitzt einen digitalisierten Antrieb, der präzise 

den benötigten Volumenstrom im vorgegeben 

Druckniveau liefert. Wenn der Druckluftbedarf 

wächst, kann dieser Kompressor innerhalb des 

verfügbaren Nennleistungsspektrums von 75 

bis 160 kW auf die gewünschte Kapazität 

„aufgerüstet“ werden. Dies ist deutlich wirtschaftlicher 

als die Investition in einen neuen 

größeren oder zusätzlichen Kompressor. 

Darüber hinaus entfallen auch Stillstandzeiten, 

Lieferfristen und zusätzlicher Platzbedarf. 

Im Vergleich mit herkömmlichen ölfreien 

Kompressoren werden ca. 37 Prozent an 

Stellfläche eingespart, so der Hersteller. Die 

Nach- und Umrüstung von Druckluftstationen 

auch unter eingeschränkten Platzverhältnissen 

sei einfach realisierbar. Hinzu komme der Vorteil 

eines Schalldruckpegels von nur 69 db(A). 

Die Nieder- und die Hochdruckstufe des 

Ultima-Kompressors werden jeweils von einem 

eigenen frequenzgeregelten High-Speed-Permanentmagnetmotor 

angetrieben. Die Synchronisation 

übernimmt die Elektronik des Frequenzumrichters. 

Dieses digitale Getriebe ersetzt das 

sonst übliche mechanische Getriebe, das die 

Verdichtersysteme sowohl energetisch als auch 

mit Schmierstoffen belastet. Das Ergebnis ist 

ein ölfreier Kompressor mit einer höheren 

Leistungsdichte, geringerem Bauraum und 

weniger Gewicht. 

www.compair.de 

SMARTE KOMPRESSORLÖSUNGEN 

Die Aerzen Turbogebläse der G5plus- 

Baureihe gehören laut Hersteller zu den 

kompaktesten sowie effizientesten 

Turbos ihrer Klasse und sollen damit der 

Kühl- und Verbrennungsluftversorgung 

in der Zement- und Kalkindustrie 

enorme Effizienz- und Performancevorteile 

eröffnen. Gegenüber konventioneller 

Turbotechnologie liege die Energieeffizienz 

um bis zu zehn Prozent höher. 

Verglichen mit Verdrängermaschinen 

wie Drehkolbengebläsen sollen sich 

Einsparungen bis 30 Prozent erzielen lassen. Weitere Merkmale 

der ölfreien Aggregate sind die neue Multilevel- 

Frequenz umrichtertechnologie, die verlängerte Lagerlebensdauer 

dank Luftlagerung mit Doppelbeschichtung, der 

geräuscharme Betrieb von 72 bis 73 db(A) sowie der geringe 

Wartungsaufwand. Dank der kompakten Bauweise spart das 

Aufstellmaß zudem ca. 60 Prozent der benötigten Fläche im 

Vergleich zu einem herkömmlichen Gebläse ein. 

Mit dem Delta Hybrid bietet Aerzen eine Lösung für die 

pneumatische Förderung von sensiblen, pulver- und granulatförmigen 

Medien. Die Drehkolbenverdichter oder Schraubengebläse 

stehen für maximale Energieeffizienz, minimale 

Lebenszykluskosten, 100 Prozent reine und zuverlässige 

Prozessluft sowie hohe Langlebigkeit selbst unter extremen 

Bedingungen. Jetzt hat der Hersteller die Serie um eine neue 

Baureihe mit vier Aggregatgrößen erweitert. Die Neuzugänge 

decken Volumenströme von ca. 2 bis 30 m³/min sowie 

Antriebsleistungen von 7,5 bis 55 kW ab und sollen Energieeinsparungen 

bis 30 Prozent erzielen – verglichen mit einem 

herkömmlichen Drehkolbengebläse. Dank Atex-Zertifizierung 

und hygienegerechter Ausführung können die Delta Hybrid 

problemlos sowohl in hochkritischen, explosiven als auch in 

besonders hygienesensiblen Arbeitsumgebungen eingesetzt 

werden. 

www.aerzen.com 

DICHTUNGSWERKSTOFFE FÜR DEN 

WELTWEITEN EINSATZ 

Anz_ESL53_LED_Ex_Vt_90 x 60 mm_2022 

Lumistar Leuchte 

ESL 53LED EX 

Kleine Baugröße – max. Sicherheit 

• Gesamtlänge 165 mm Ø 53 mm 

• 500 Lumen 

• Einsatz: Kessel, Tanks, etc. 

• Hygienegerechtes Design 

• Schutzart: IP65 und IP67 

• ATEX zertifiziert 

info@lumiglas.de 

Freudenberg Sealing Technologies erweitert sein Werkstoffportfolio 

für den weltweiten Einsatz in der Lebensmittel- und 

Getränkeindustrie um weitere technische Kunststoffe. Dazu 

gehören unter anderem die beiden Hochleistungs-PTFE-Werkstoffe 

Y002 und Y005, die jetzt laut Hersteller über alle 

globalen lebensmittelspezifischen Freigaben verfügen und 

starken Temperaturschwankungen sowie aggressiven Medien 

sicher standhalten sollen. 

www.freudenberg.com 



ANTRIEBE IM HYGIENIC DESIGN 

Bauer Gear Motor hat eine Getriebemotoren-Reihe speziell für Hygienebereiche 

entwickelt, die für den Einsatz in anspruchsvollen Nassreinigungsumgebungen 

geeignet sein soll. Der Permanentmagnet-Synchronmotor (PMSM) Hiflexdrive sei bis 

Wirkungsgradklasse IE5 verfügbar. Die Antriebslösung erfüllt laut Hersteller die 

strengen Reinheitsanforderungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Die 

Rotorkonstruktion reduziere Wärmeverluste um 100 Prozent und die Gesamtverluste 

um etwa 25 Prozent, wobei der Gesamtwirkungsgrad um mindestens zehn Prozent 

erhöht werde, so der Hersteller. 

Der Antrieb ist auch in einer Aseptikausführung lieferbar, die mit einer Spezialbeschichtung Säuren und Laugen in 

einem pH-Bereich von 2–12 widerstehen soll. Die Antriebe sollen sich durch glatte, reinigungsfreundliche Außenflächen 

auszeichnen, die Korrosion, Verunreinigungen und Bakterienbildung verhindern sollen. Zudem sind sie in den 

Schutzarten bis IP69K erhältlich, um selbst den regelmäßigsten Nassreinigungen standzuhalten. 

www.altramotion.com 

VERPACKUNGS- 

AUTOMATION 

SEW-EURODRIVE–Driving the world 

Yaskawa will die komplexen 

Anforderungen in der Verpackungsautomation 

mit einem 

breit gefächerten Lösungsspektrum 

aus einer Hand 

abdecken. Dazu gehören eine 

Antriebsregelung mit den 

aktuellen Frequenzumrichter- 

Baureihen GA700 und GA500, 

Motion Control mit den 

Sigma-7-Servoantrieben, 

Steuerungslösungen und 

Visualisierung oder Robotik 

mit den Motoman-Robotern. 

Durch Integration sowie durch 

technische Durchgängigkeit 

können zum Beispiel die 

Servoantriebe der Reihe 

Sigma-7 über das I/O- und 

Steuerungssystem Slio in 

Verpackungsmaschinen 

integriert werden. Die Integration 

in einen übergeordneten 

Automatisierungsverbund sei 

einfach. Für Profinet, Profibus, 

Ethercat, Devicenet, Canopen, 

EtherNet/IP, Modbus TCP 

sowie Mechatroniklink-III gibt 

es entsprechende Feldbus- 

Interfaces. 

www.yaskawa.de 

Modernisierung 

Retrofit 

Ihre altbewährte Anlage bringen wir auf den 

neuesten Stand der Technik. 

Steigern Sie mit unserem Service Retrofit Ihre Produktivität und Energieeffizienz, senken Sie Ihre Instandhaltungskosten 

und profitieren Sie von langfristiger Teileverfügbarkeit. Alles aus einer Hand: persönliche Beratung und Engineering, 

modernste Antriebstechnik, Programmierung und Visualisierung sowie die komplette Installation und Inbetriebnahme. 

Life Cycle 

Services 

Der Service Retrofit ist Teil unseres Serviceangebots entlang 

des kompletten Anlagenlebenszyklus. 

www.sew-eurodrive.de/retrofit-service 

Gerne beraten wir Sie auch persönlich. 

edg.marktmanagement@sew-eurodrive.de


WÄRMEVERLUSTE AN KESSELN UND ROHREN 

REDUZIEREN 

Angesichts explodierender Energiekosten lohnt es sich, Sparpotenziale 

auszuschöpfen – zum Beispiel durch Wärmeisolierung. Thermacote soll 

hierfür eine schnell umzusetzende, nachhaltige Lösung sein. Im 

Gegensatz zu Schäumen, Steinwolle, Schalen oder Platten sei diese 

thermoisolierende Beschichtung in kurzer Zeit auf Oberflächen 

aufzubringen. Denn die Acrylharzlösung mit ihren mikroskopisch 

kleinen Keramikpartikeln 

werde einfach mit Hochdruck 

aufgesprüht. Die Temperaturen 

der zu beschichtenden 

Oberflächen können dabei bis 

145 °C betragen, sodass meist 

keine Prozessunterbrechung 

für den Auftrag nötig ist. 

Schon nach wenigen Stunden 

Trocknung soll Thermacote 

zur dauerhaft wirksamen 

Wärmeisolierung beitragen, 

die zudem kleine Risse abdichten und vor Korrosion schützen soll. 

Die Acrylharzlösung Thermacote enthält laut Hersteller zu 80 Prozent 

mikroskopisch kleine Keramikplättchen, die nach dem Auftrag mittels 

Hochdruckkompressor (150 bar) und anschließendem Trocknen 

schuppenartig übereinanderliegen. Die nur 0,5 mm dicke Schicht wiegt 

nicht viel und soll sich auch auf schwer zugänglichen Stellen oder 

kleinen Gegenständen auftragen lassen. ThermaCote kann bei Betriebstemperaturen 

von –45 bis 145 °C eingesetzt werden und soll die 

Energieeffizienz um bis zu 35 Prozent steigern. 

www.thermacote.de 

DIGITALISIERUNG BESCHLEUNIGT NACHHALTIGKEIT IN DER PROZESSINDUSTRIE 

Nachhaltigkeit war ein Leitthema der diesjährigen Achema. In 

der Green Innovation Zone und im Digital Hub der Messe zeigte 

Siemens, wie Industrieunternehmen Digitalisierung und 

Nachhaltigkeit effizient kombinieren können. „Als einer der 

Hauptverursacher von CO 2 

-Emissionen steht die Prozessindustrie 

unter besonderem Druck, klimaschonend zu produzieren“, 

sagt Eckard Eberle, CEO Process Automation bei Siemens. „Ein 

ganzheitliches und effektives Nachhaltigkeitsmanagement 

kann nur funktionieren, wenn Industrieunternehmen konsequent 

auf Digitalisierung und Automatisierung setzen.“ 

Auf dem Weg zu einer echten Kreislaufwirtschaft in der Prozessindustrie 

kommt dem chemischen Recycling eine entscheidende 

Rolle zu. Im Kern geht es darum, Abfälle wie Reifen, Batterien 

und Kunststoffe wieder in jene Ausgangsrohstoffe zu zerlegen, 

die für die Herstellung eingesetzt wurden, etwa Öl und Gas. Die 

so recycelten Rohstoffe können nach einer Aufbereitung wiederum als Einsatzstoff für die chemische Industrie genutzt werden. 

Das ist auch die Geschäftsidee von Pyrum Innovations. Das Start-up-Unternehmen aus dem Saarland hat eine neuartige Pyrolyse- 

Technologie entwickelt, mit deren Hilfe Altreifen wieder in Primärrohstoffe umgewandelt werden sollen. Um ihr Verfahren schnell 

zu skalieren, setzt Pyrum Innovations auf das gesamte Automatisierungsportfolio und Branchen-Know-how von Siemens – vom 

webbasierten Prozessleitsystem Simatic PCS neo bis hin zu intelligenten Messgeräten. 

www.siemens.com 



AUFBAU EINER 

WASSERSTOFFWIRTSCHAFT 

Bosch will den Aufbau einer Wasserstoffwirtschaft 

vorantreiben: „Auf dem Weg zu einer klimaneutralen 

Zukunft müssen wir energieintensiven Branchen den 

Umstieg auf erneuerbare Energien 

ermöglichen. Wasserstoff wird 

zu einem Schlüsselelement 

für die Versorgungssicherheit“, 

erklärt Bosch-Geschäftsführer 

Rolf Najork 

(Bild), zuständig für 

Industrietechnik und 

Fertigungschef des 

Unternehmens. Bosch 

bietet Technik für den 

Wasserstoffeinsatz in 

unterschiedlichen Sektoren: 

Das Unternehmen entwickelt Brennstoffzellen 

für mobile und stationäre Anwendungen, stattet 

Wasserstofftankstellen mit Kompressoren aus und 

erzeugt Wasserstoff in den eigenen Werken. Zudem plant 

Bosch, in das Komponentengeschäft für Elektrolyseure 

einzusteigen. „Wir bringen wasserstoffbasierte Technologien 

aus den Laboren in die industrielle Realität – auf die 

Straßen und in die Fabriken“, sagt Najork. 

www.bosch.com 

ELEKTRISCH BEHEIZTE STEAMCRACKER-ÖFEN 

BASF, Sabic und 

Linde haben 

nach eigenen 

Aussagen mit 

dem Bau der 

weltweit ersten 

Demonstrationsanlage 

für 

großtechnische, 

elektrisch 

beheizte Steamcracker-Öfen begonnen. Durch die Nutzung von 

Strom aus erneuerbarer Energie anstelle von Erdgas habe die 

neue Technologie das Potenzial, die CO 2 

-Emissionen eines der 

energie-intensivsten Produktionsprozesse der chemischen 

Industrie um mindestens 90 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen 

Technologien zu reduzieren. 

Die Demonstrationsanlage wird vollständig in einen der 

bestehenden Steamcracker am Verbundstandort der BASF in 

Ludwigshafen integriert. Sie wird pro Stunde rund 4 t Kohlenwasserstoffe 

verarbeiten und 6 MW erneuerbare Energie 

verbrauchen. Die Anlage ist so konzipiert, dass zwei Heizkonzepte 

parallel getestet werden können: Bei der direkten 

Beheizung wird elektrischer Strom direkt an die Rohre im 

Reaktor angelegt; die indirekte Beheizung nutzt die Strahlungswärme 

von Heizelementen, die um die Rohre angeordnet sind. 

www.linde.com

SPECIAL SPS 

SPS 2022 

PHYSISCHE MESSE MIT 

DIGITALER BEGLEITUNG 

Die SPS bildet das komplette Spektrum der smarten und digitalen Automation ab 

– vom einfachen Sensor bis hin zu intelligenten Lösungen. Bei der 31. Ausgabe 

der SPS werden rund 1.100 Aussteller aus aller Welt auf der Fachmesse erwartet. 

Sie zeigen vom 8. bis 10. November 2022 in Nürnberg neue Produkte und 

Lösungen für die industrielle Automation. 

Die Besucher der SPS sollen auch in diesem Jahr von dem 

breit aufgestellten Angebot der nationalen und internationalen 

Automatisierungs- und Digitalisierungsanbieter 

profitieren. Sie haben in Nürnberg drei Tage lang Zeit, 

sich einen Marktüberblick zu verschaffen. Darüber hinaus präsentiert 

der Veranstalter mit der digitalen Eventplattform „SPS on air“ 

ein Zusatzangebot vor, während und nach den drei Messe tagen. 

Die SPS informiert mit einem umfangreichen Vortragsprogramm 

zu aktuellen Themen aus der Automatisierungsbranche. 

Bereits in der Woche vor Veranstaltungsbeginn haben Ticketbesitzer 

der SPS die Möglichkeit, über die „SPS-on-air“-Plattform 

an einem digitalen Event mit zahlreichen Fachvorträgen und Produktvorschauen 

teilzunehmen. Während der Messelaufzeit wird 

das ergänzende Programm auf dem VDMA/ZVEI-Forum auf dem 

Messegelände in Halle 3 sowie aus dem SPS-Live-Studio in Nürnberg 

über die digitale Ergänzung „SPS on air“ gespielt. Die 

Schwerpunktthemen der Podiumsdiskussionen, Produktpräsentationen 

oder Keynotes sind in diesem Jahr: 


n Digital transformation/Industrie 4.0 

n Industrial communications 

n Safety & security 

n New logistic methods and robotic integration 

n Data driven and intelligent concepts for control and visualization 

n Smart sensors 

n Drives 

n Use cases for AI 

n Sustainability in automation 

Darüber hinaus können die Teilnehmer auf der digitalen Plattform 

Kontaktanbahnungen und Terminvereinbarungen sowohl 

vor Ort als auch digital durchführen, sich untereinander vernetzen 

sowie Ansprechpartner für ihre spezifischen Automatisierungsfragen 

finden. 

Die „SPS on air“ inklusive Interaktionsmöglichkeiten bleibt 

nach Veranstaltungsende bis zum 11. November 2022 online; die 

On-demand-Mediathek und ein Großteil des aufgezeichneten 

Vortragsprogramms sollen bis zum 15. November 2022 verfügbar 

sein. So haben Besucher der Präsenzmesse noch die Möglichkeit, 

sich Vorträge im Nachgang anzusehen oder Kontakte zu rein digitalen 

Teilnehmern weltweit zu knüpfen. 

In Halle 6 bietet der Gemeinschaftsstand „Automation meets 

IT“ mit rund 16 Ausstellern Besuchern die Möglichkeit, umfassende 

Einblicke in spezifische Themen zu erhalten und sich von 

den Anbietern individuell beraten zu lassen. Die Themengebiete 

des Gemeinschaftsstandes sind beispielsweise Asset Management, 

cloud-basierte Services sowie OPC UA. 

Bilder: Malte Kirchner – Mesago 

www.mesago.de 

SPS 2023 UND 2024 

Die SPS 2023 wird vom 14. bis 16.11.2023 

in Nürnberg stattfinden und in den 

Folgejahren diesen Zeitraum im November 

beibehalten. Im darauffolgenden Jahr 

öffnet die Fachmesse somit vom 

12. bis 14.11.2024 ihre Tore. 

www.sps-messe.de 


SPECIAL SPS 

RFID IM EX-BEREICH 

MEHR SICHERHEIT IN PROZESS- 

TECHNISCHEN ANLAGEN 

Der Transport von Flüssigkeiten und pumpfähigen Medien läuft oftmals 

über sogenannte Schlauchbahnhöfe. Diese Verbindungen müssen korrekt 

hergestellt werden, um eine versehentliche Vermischung von Stoffen und 

das Hinzufügen von falschen Chemikalien zu vermeiden. Wie kann RFID bei 

der Überwachung helfen? 


SPECIAL SPS 

01 RFID- 

Schreib-/ 

Lesekopf 

30GM-Ex 

EINSATZ IN RAUER 

UMGEBUNG 

02 Die Übergabe 

zwischen verschiedenen 

Anlagenteilen erfolgt 

über sogenannte 

Schlauchbahnhöfe 

Da RFID keiner Sichtverbindung bedarf, funktioniert die Erkennung 

auch in rauer und verschmutzter Umgebung, in denen optische 

Identifikationsverfahren nicht zum Einsatz kommen können. 

Eine fehlerhafte Verbindung wird sofort erkannt und kann 

behoben werden. Durch entsprechende Integration in die Steuerung 

kann ein Anlaufen von Pumpen oder der Start des nächsten 

Prozessschrittes im Fehlerfall verhindert werden. 

Mit den RFID-Schreib-/Leseköpfen IPH-30GM-Ex (LF, 

125 kHz) und IQH1-30GM-Ex (HF, 13,56 MHz, ISO 15693) von 

Pepperl+Fuchs stehen nun für diese Anwendungsfälle in explosionsgefährdeten 

Bereichen zwei kompakte Geräte mit Atex-Zulassung 

für Zone 1 und Zone 21 zur Verfügung. Die robusten Edelstahlgehäuse 

in der bekannten 30-GM-Bauform sind UV-beständig, 

verfügen über Schutzart IP68 und eignen sich für den Einbau 

in rauer Umgebung. 

Eine weitere Besonderheit ist der Betriebstemperaturbereich 

von –20 bis +70 °C, sodass sich die Schreib-/Leseköpfe auch im 

Außenbereich und in der Nähe von Kälte- oder Wärmequellen 

problemlos betreiben lassen. Damit erweitert Pepperl+Fuchs das 

umfangreiche Portfolio an Komponenten für explosionsgefährdete 

Bereiche. 

Bilder: Pepperl+Fuchs 

In explosionsgefährdeten Bereichen der Prozessautomation 

können schon kleine Fehler bei Routineaufgaben ein hohes Gefahrenpotenzial 

bergen. Eine einfache Verwechslung kann hohe 

Schäden an Anlagen und Umwelt, Produktionsausfälle und 

schlimmstenfalls auch Gefahr für Gesundheit und Leben von 

Mitarbeitenden bedeuten. Durch den Einsatz von RFID-Technologie 

schließt die automatische Identifikation Fehler durch 

menschlichen Irrtum aus und spart zudem Zeit. 

Flüssige bzw. pumpfähige Medien werden in Anlagen der Prozessindustrie 

auf verschiedenen Wegen – per Lkw, Bahn oder 

Schiffen – angeliefert und dem Produktionsprozess oder Lagern 

über teilweise kilometerlange Rohrleitungssysteme zugeführt. 

Dies und die Übergabe zwischen verschiedenen Anlagenteilen 

erfolgt über sogenannte Schlauchbahnhöfe. Dabei ist es äußerst 

wichtig, dass diese Verbindungen korrekt hergestellt sind. Weiterhin 

ist eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und Dokumentation 

der im Prozess verwendeten Chargen häufig eine Anforderung 

der Qualitätssicherung. 

Falsch hergestellte Verbindungen an den Kupplungsstellen 

können zu Produktionsausfällen, Ausschuss wertvoller Rohstoffe, 

ungeplanten Anlagenstillständen und schlimmstenfalls auch gefährlichen 

Situationen führen. Dank der Identifikation mittels 

RFID in den Schlauchbahnhöfen können hier Fehler wirksam 

ausgeschlossen werden. 

www.pepperl-fuchs.com 

AUTOR 

Sascha Päschel, Produktmanager RFID, 

Pepperl+Fuchs SE, Mannheim 

RFID 

RFID (radio-frequency identification) 

bezeichnet eine Technologie zum automatischen 

und berührungslosen Identifizieren 

und Lokalisieren von Objekten und Lebewesen 

mit Radiowellen. Ein RFID-System 

besteht aus einem Transponder (umgangssprachlich 

auch Smart-Label oder Tag 

genannt), der sich am oder im Gegenstand 

befindet und einen kennzeichnenden Code 

enthält, sowie einem Lesegerät zum 

Auslesen dieser Kennung. 


SMART SERVICES 

IIOT-PLATTFORM VERNETZT 

VERTEILTE SYSTEME 

Lohnt es sich, Assets mit einer Industrial-IoT-Lösung zu überwachen, oder ist das 

vor allem kompliziert und teuer? Der Betreiber der IIoT-Plattform Proficloud.io 

verspricht, dass sämtliche prozesstechnischen Bereiche profitieren. 

In fast allen Unternehmen der Prozessindustrie stehen Maßnahmen 

für eine effiziente Rohstoff- und Energienutzung auf der 

Agenda. Ebenso wichtig ist ihnen, die Prozessexzellenz zu stärken, 

also transparente, wirtschaftliche und beherrschbare Prozesse 

zu etablieren. Denn gerade in der Prozessindustrie führen 

häufig bereits geringe Störungen zu hohen Kosten. Erst eine intensive 

Überwachung ihrer Parameter macht komplexe, wartungsintensive 

Maschinen und Anlagen verlässlich und profitabel. 

Ein adäquates Monitoring sowie regelmäßige Zustandsanalysen 

sind somit von wesentlicher Bedeutung – allerdings ist 

eben das auch zeit- und personalintensiv. Das gilt insbesondere, 

wenn es sich um verteilte Systeme in großen Werken oder über 

mehrere Standorte handelt. 

Hier bieten sich vernetzte Lösungen mit geringer Latenz an, 

die den Asset-Status an jedem Ort und zu jeder Zeit visualisieren 

sowie den Arbeitsalltag des Instandhaltungsteams und der Produktionsleitung 

mit übersichtlichen Daten und schnellen Alerts 

unterstützen. Die Frage ist jedoch, wie sich ein modernes Monitoring 

mit überschaubaren Kosten, Aufwänden und IT-Ressour- 

cen realisieren lässt. Als eine Lösungsmöglichkeit steht die Industrial-IoT-Plattform 

Proficloud.io von Phoenix Contact zur 

Verfügung. Als Komplettanbieter liefert das Unternehmen Hardwarekomponenten 

– beispielsweise Steuerungen des offenen 

Ecosystems PLCnext Technology sowie Gateways oder Energiemessgeräte 

der Produktfamilie Empro –, über die sich Pumpen 

oder auch ganze Anlagen mit Proficloud.io verbinden. Die Hardware 

überträgt die erforderlichen Daten auf die Plattform, dort 

läuft der standardisierte und einfach bedienbare Smart Service. 

TLS-Verschlüsselung und zertifikatsbasierte Authentifizierung 

sorgen dabei für sichere Kommunikation. 

DER EINSTIEG IST GANZ EINFACH 

Als Plug-and-Play-fähige IIoT-Plattform benötigt Proficloud.io im 

ersten Schritt keine Speicher- und Rechenkapazitäten im anwendenden 

Unternehmen. Smarte Devices zu verbinden, dauert in 

der Regel nur ein paar Minuten, ohne dass dafür Implementierungskosten 

anfielen. Sie sind sowohl in puncto Funktionsum- 


SPECIAL SPS 

fang als auch bezüglich der Anwenderzahl flexibel skalierbar. 

Aufgrund der einfachen Handhabung der Smart-Service-Anwendungen 

können selbst Nutzer ohne IT-Kenntnisse schon nach 

kurzer Einarbeitungszeit von den Vorteilen der Digitalisierung 

profitieren: datengetriebene, bessere und schnellere Entscheidungen, 

größere Effizienz und höhere Produktivität anstatt des 

bislang üblichen redundanten Arbeitens. 

Ein Beispiel: Die MachineManager-Hardware überwacht Anlagen, 

indem sie den Energieverbrauch und wichtige Parameter 

von Motoren, Maschinen und anderen Verbrauchern misst – inklusive 

einer Mischlastüberwachung. Diese Daten sind zunächst 

lediglich vor Ort einsehbar oder werden via Gateway über gängige 

Feldbussysteme in lokale IT-Systeme übertragen. Sobald die 

MachineManager-Hardware über das Gateway mit Proficloud.io 

verbunden ist, kann sich das für den Service zuständige Personal 

die Daten an jedem beliebigen Ort ansehen. 

Unter anderem werden hochfrequent erfasste Energieprofile 

visualisiert. Aus diesen Informationen lassen sich Aussagen über 

den Maschinenzustand ableiten. Wenn beispielsweise ein Drehmoment 

steigt, kann das Rückschlüsse auf ein verändertes 

Mischungsverhältnis und damit auf die Qualität des Produkts 

erlauben. Wer Prozessdaten analysieren und über einen längeren 

Zeitraum speichern, vergleichen und bewerten möchte, kann dazu 

den Service Time Series Data heranziehen. Aus übersichtlichen 

Datenreihen können damit Maßnahmen abgeleitet und begründet 

werden, die die Effizienz erhöhen und Ausfallzeiten verringern. 

FÜNF SERVICES FÜR FUNDIERTE 

PROZESSOPTIMIERUNGEN 

Nach der Verbindung der Maschinen und Anlagen mit der Industrial-IoT-Plattform 

steht eine Reihe von Smart Services zur Verfügung, 

mit denen sich die Wirtschaftlichkeit und Sicherheit der 

Produktion steigern lassen. Die fünf wesentlichen sind: 

n Device Management Service: Damit können Anwender ihre 

Geräte, Maschinen und Anlagen zu Proficloud.io hinzufügen 

und dort verwalten. Die Anwendung umfasst standardisierte 

Geräteinformationen, die den Nutzern vorliegen, sobald sie in 

der Applikation aufgetreten sind. Den Anwendern wird auf einer 

übersichtlichen Oberfläche jederzeit der aktuelle Status 

angezeigt, zum Beispiel die Auslastung einer Anlage, Metadaten 

wie Firmware- und Hardwareversionen sowie der State 

of Health und Logs. Voraussetzung dafür ist die Nutzung der 

Smart Devices von Phoenix Contact. Geräte von Drittanbietern 

lassen sich über das grafische Entwicklungswerkzeug Node- 

Red anbinden. Firmware-Updates für die Hardware von 

Phoenix Contact werden automatisch und zentral gesteuert 

eingespielt. 

n Time Series Data Service: Diese Anwendung ermöglicht, Prozessdaten 

aller Art aufzuzeichnen, zu beobachten und darauf 

zuzugreifen. Dazu gehören beispielsweise Daten über Durchflussmengen, 

Temperaturen und Energieprofile, die sich für 

langfristige datengetriebene Entscheidungen verwenden lassen. 

Eine Alert-Funktion informiert die Anwender schnellstmöglich, 

wenn ein definierter Schwellwert überschritten wird. 

n Impulse Analytics Service: In Kombination mit dem IoT-fähigen 

Gerät ImpulseCheck von Phoenix Contact handelt es sich 

bei der Anwendung um das erste intelligente Assistenzsystem 

für den Überspannungsschutz im Netzschutzbereich. Der 

State of Health sämtlicher in Proficloud.io integrierter Schutzgeräte 

wird dargestellt, weshalb sich deren verbleibende 

Lebensdauer besser vorhersagen lässt. Anhand der visualisierten 

Daten erkennt der Wartungstechniker ohne manuelle 

Überprüfung, ob ein Schutzgerät ausgetauscht werden muss. 

n Emma Service: Der Smart Service „Emma“ (Energy Monitoring, 

Management, Analytics) erlaubt zusammen mit den IoTfähigen 

Energiemessgeräten der Produktfamilie Empro ein 

Smart Services reduzieren Ausfallzeiten und 

machen Schluss mit redundanten, manuellen 

Arbeitsabläufen 

Robert Bieber, 

Phoenix Contact Smart Business 

modernes Energiemanagement. Mit einem intuitiven Design 

bietet Emma ein flexibles Funktionsspektrum im Bereich der 

elektrischen Energie- und Leistungsdatenvisualisierung. Der 

Service unterstützt Energiemanagement-Beauftragte dabei, 

diese Daten zu überwachen, zu analysieren und zu bewerten. 

Auf Basis dieser Informationen können die richtigen Maßnahmen 

definiert und umgesetzt werden. Der Energieverbrauch 

sinkt, die Energieeffizienz steigt und am Ende stehen geringere 

Kosten zu Buche. 

n User Management Service: Mit diesem Kernservice organisiert 

das Unternehmen seine Anwender in Proficloud.io. Ihnen 

können individuelle Profile, Rollen und Rechte zugewiesen 

werden, sodass sie Zugang zu den für sie relevanten Dashboards 

und Daten erhalten, aber nur in erlaubten Bereichen 

editieren können. 

FAZIT: KOSTEN RUNTER, PRODUKTIVITÄT RAUF 

Durch die Digitalisierung lassen sich nachweislich Kosten verringern 

sowie die Produktivität steigern. Doch zuvor müssen 

aus den vielen erfassten Daten nutzbringende Informationen 

gezogen werden. Mit den einfach handhabbaren Smart Services 

der Industrial-IoT-Plattform Proficloud.io ist dies möglich. 

Bilder: Phoenix Contact 

www.phoenixcontact.de 

AUTOR 

Robert Bieber, Manager, 

Phoenix Contact 

Smart Business GmbH, Berlin 


SPECIAL SPS 

MESSDATEN: ERFASSUNG UND 

MANAGEMENT 

Die Delphin Technology AG hat ihr Data Center 

deutlich erweitert. Die Komplettsoftware für 

Messdatenerfassung und zentrales Messdatenmanagement 

wurde in vielen Punkten überarbeitet 

und optimiert. Sie dient zur weltweiten mess 

technischen Vernetzung von Anlagen, Maschinen 

und Prüfständen unabhängig von Alter, Standort 

oder Schnittstellen der unterschiedlichen Datenquellen. 

Die Software erledigt laut Hersteller alle 

Aufgaben des zentralen Messdatenmanagements 

aus einer Hand: Von der verteilten und quellenunabhängigen 

Erfassung über die verlustfreie 

Kompression, Vorverarbeitung und Speicherung bis 

hin zur blitzschnellen weltweiten Bereitstellung 

von aktuellen und historischen Messdaten. 

Die Datenspeicherung in binären Messdatenbanken 

sei nun deutlich leistungsfähiger. Dank der 

neuen 64-Bit-Architektur könne das Delphin Data 

Center jetzt bis zu 100 Millionen Messwerte pro 

Sekunde verarbeiten. Neben den bereits etablierten 

Schnittstellen OPC DA, Modbus TCP, ASCII-DLL, 

SQL und API bietet die Software ab sofort auch eine 

OPC-UA-Client-Schnittstelle, die die Kommunikation 

mit allen Unternehmensebenen und in die 

Cloud wesentlich vereinfachen soll. 

www.delphin.de 

UNIVERSALSENDER MACHT 

SENSOREN FUNKNETZWERKFÄHIG 

Die Integration in Funk 

netzwerke erschließt 

neue Anwendungsfelder 

für Schaltgeräte und 

Sensoren. Voraussetzung 

dafür ist die „Funkfähigkeit“ 

der Komponenten, 

die nicht zwingend durch 

ein eingebautes Funkmodul 

erreicht werden muss. 

Ein separater externer 

Universalsender reicht völlig aus. 

Zu den Produktneuheiten von Steute gehört eine 

I/O-Einheit, mit der vorhandene mechanische 

Schaltgeräte und z. B. berührungslose Sensoren in 

das sWave-Net-Funksystem integriert werden 

können. Der neue Funk-Universalsender mit der 

Bezeichnung RF I/O-Net ermöglicht die kabellose 

Übertragung der Signale von Schaltern und 

Sensoren, die eigentlich kabelgebunden sind. 

Für die Anwender erweitert sich damit das 

Spektrum an integrationsfähigen Produkten. Das 

bietet sowohl bei der Planung neuer Funksysteme 

Vorteile als auch bei der Nachrüstung bestehender 

Anlagen mit Funknetzwerken. Hier können die 

vorhandenen Schalter und Sensoren durch das 

Zusatzgerät ins Funknetz eingebunden werden. 

www.steute.com 

DATENZENTRIERTES ENGINEERING 

Aucotec stellte auf der Achema gleich zwei neue Konzepte 

vor: Das eine soll Anlagenbetreibern und ihren Kontraktoren 

künftig die Kommunikation und Übergabe von Daten und 

Dokumenten erleichtern. Das zweite soll ein neues Level der 

Bereitstellung und Nutzung von Daten zu allen relevanten 

Assets schaffen. Beide Lösungen fußen auf der kooperativen 

Plattform Engineering Base (EB). 

Betreiber erreichen damit laut Anbieter mehr Effizienz im 

Aufbau des digitalen Zwillings und erhalten zugleich mehr 

Intelligenz für seine Nutzung. So soll der aufgrund disziplinübergreifender 

Datenzentrierung umfangreiche Digital Twin 

in EB Wartung und Umbauten beschleunigen. Die neue „EB 

Alliance“ zur Kommunikation wird zwei Themenbereiche 

enthalten: nahtlosen Datenaustausch von Betreibern und 

Lieferanten, die zu „ihrem“ EB jeweils eigene Umgebungen 

aufgesetzt haben, sowie das Auslagern und konsistente 

wieder Integrieren des digitalen Zwillings von Umbauprojekten 

einer laufenden Anlage. Das zweite Konzept beinhaltet 

eine umfangreiche Navigationslösung, die Betreibern 

sämtliche Zusammenhänge eines Assets aufzeigen soll. Der 

digitale Zwilling in EB sei viel detaillierter und intelligenter als 

alle Informationen, die dokumentenbasierte Systeme für die 

Anlagenwartung bereitstellen können. 

www.aucotec.com 

ANLAGEN AUS DER FERNE ÜBERWACHEN 

Yokogawa hat die Installation eines IoT-Systems für die Kenya 

Electricity Generating Company PLC (KenGen) erfolgreich 

abgeschlossen. Zur Verbesserung der Betriebseffizienz nutzt 

das System das Exapilot Operation Efficiency Improvement 

Package von 

Yokogawa. Zur 

Verwaltung von 

Anlageninformationen 

kommt das 

Prozess- und 

Informations 

management 

System Exaquantum 

zum Einsatz. Das IoT-System ermöglicht ein zentrales 

Management der Stromerzeugungseinheiten in den einzelnen 

Kraftwerken, hilft bei der Ursachenfindung für auftretende 

Probleme und liefert Informationen zum Wartungsstatus der 

entsprechenden Geräte. Durch die integrierte Fernüberwachung, 

die automatisierte Ursachenanalyse und die zentrale 

Historienverwaltung werde sichergestellt, dass Wartungen 

rechtzeitig durchgeführt werden. 

www.yokogawa.com/de 


MISST NICHT NUR WERTE. 

SONDERN HAT SIE AUCH. 

THE 6X ® . NEU VON VEGA. 

Der VEGAPULS 6X ist der weltweit erste Radar-Füllstandsensor, der nicht nur 

technisch perfekt ist, sondern auch den Menschen berücksichtigt. Weil er so 

einfach zu bedienen ist. In jede Anlage passt. Und von einem Unternehmen 

gemacht ist, das Entscheidungen an Werten orientiert, die gut für alle sind. 

VEGA. HOME OF VALUES. 

www.vega.com/radar

SPECIAL SPS 

SCHNELLERES ENGINEERING 

Die neue Eplan-Plattform 2023 soll die Projektierung mit 

neuer Cloud-basierter Artikelverwaltung und Multinorm-Unterstützung 

für Schaltplan-Makros vereinfachen und beschleunigen. 

So sollen Anwender gerade bei internationalen 

Projekten durch vereinfachtes Artikel-Datenmanagement 

schneller zum Ergebnis kommen. Der neue 3D-Grafikkern, ein 

optimierter Kabeleditor sowie das neue Einfügezentrum 

bringen laut 

Anbieter mehr 

Performance 

und Übersicht 

ins Engineering. 

Mit der neuen 

Artikelverwaltung 

lassen sich 

jetzt bis zu 20 

unterschiedliche Schaltplan-Makros je Artikel zuweisen. Der 

Vorteil für Anwender: Die Software ordnet einem Gerät nach 

Auswahl der entsprechenden Norm automatisch das passende 

Makro zu. Per Drag & Drop lässt sich dieses in den Schaltplan 

übernehmen. Der digitale Zwilling zieht flächendeckend 

im Steuerungs- und Schaltanlagenbau ein. Damit einher 

gehen mehr Komplexität und höhere Anforderungen an 

3D-Aufbauten von Schaltschränken. Eplan will mit dem neuen 

Grafikkern – der Engine Direct3D – mehr Tempo ins Projekt 

bringen. Das 3D-Rendering werde damit schneller. 

www.eplan.de 

DRUCKMESSGERÄTE FÜR WASSERSTOFF 

Wasserstoff gilt als schwieriges Medium, da 

die besonders kleinen Moleküle selbst 

Edelstahl durchdringen und zudem Schäden 

in der Materialstruktur verursachen können 

wie beispielsweise Versprödung oder 

Rissbildung. Labom hat mehrere Druckmessumformer-Serien 

entwickelt, die sowohl in 

standardisierten als auch in anwendungsdefinierten 

Wasserstoffprozessen eingesetzt 

werden können. Die Messgeräte der Serien Pascal CV4, Pascal 

Ci4 oder auch Compact CA16 decken je nach Ausstattung des 

einzelnen Druckmessumformers einen Messbereich zwischen 

–1 und 1.050 bar ab, sind bis –40 °C einsetzbar und werden 

außerdem mit Ex- und teilweise SIL-Zertifizierung angeboten. 

Als messstoffberührte Materialien werden wasserstoffgeeignete 

Edelstähle verwendet sowie ebenfalls wasserstoffgeeignete 

Kunststoffe wie NBR, EPDM oder PVDF. 

Um die Beständigkeit von ölgefüllten Messgeräten zu prüfen, 

kann das von Labom entwickelte Wasserstoff-Tool verwendet 

werden. Das Tool ermittelt, ob eine Membran aus wasserstoffgeeignetem 

Edelstahl ausreicht oder ob eine zusätzliche 

Vergoldung erforderlich ist – Gold ist aufgrund seiner besonderen 

Gitterstruktur für Wasserstoffatome nicht durchlässig. 

Da eine Vergoldung im Verhältnis jedoch recht teuer ist, 

empfiehlt sich die Berechnung mit dem Wasserstoff-Tool, um 

das am besten geeignete Material zu finden. 

www.labom.com 

Prozesstechnik 

Extrem robust und 

adaptiv? 

DMU 02 Vario von AFRISO! 

Druck- und Füllstandmess - 

geräte für die Prozesstechnik 

Voll verschweißtes Edel stahl- 

Messsystem 

www.afriso.de/dmu-vario 

GÄRPROZESSE UND REINIGUNGSSTATUS ÜBERWACHEN 

Das Multisensor-Messgerät Fermentation Monitor QWX43 soll alle für den Gärprozess relevanten 

Parameter wie den Vergärungsgrad, Restextrakt und den Alkoholgehalt berechnen. Die 

genaue und wiederholbare Messung ersetzt das Spindeln und die Laboranalyse. Die Daten 

werden dem Anwender über das 

IIoT-Ökosystem Netilion von 

Endress+Hauser per App oder am 

Computer bereitgestellt. Dadurch soll 

lässt sich der Gärprozess jederzeit und 

von überall minütlich überwachen 

lassen. 

Ebenfalls als Multi-Sensor-Messgerät 

entwickelt, präsentiert Endress+Hauser 

mit Liquitrend QMW43 ein Messgerät 

für die zuverlässige, wiederholbare und 

genaue Messung der Ansatzstärke und 

Leitfähigkeit. Somit eignet sich das 

Gerät zur Überprüfung des Reinigungsstatus von Lager-, Misch- und Prozessbehältern, Rohrleitungen 

und Anlagenperipherie, ohne diese öffnen zu müssen. Ferner lässt sich online die 

Entstehung von Belägen überwachen, womit Reinigungsprozesse bedarfsgerecht angepasst 

werden können. 

Für eine konsistente Überwachung der Desinfektion eignet sich der Chlorsensor Memosens 

CCS51D für die Messung von freiem Chlor. Er liefert laut Hersteller sehr schnelle Ansprechzeiten 

und garantiere so sichere Prozesse und eine effiziente Prozesssteuerung. 

Das Coriolis-Durchflussmessgerät Promass Q soll sich für hohe Messgenauigkeit bei Massefluss, 

Volumenfluss und Dichte eignen. Als bevorzugtes Messgerät für Anwendungen im 

Eichbetrieb ist es ebenso für Anwendungen bei Flüssigkeiten mit Gaseinschluss optimiert. 

Somit kann der Durchfluss und die Dichte auch in geschäumten Produkten hochgenau erfasst 

werden, beispielsweise bei der Eiscremeherstellung. 

www.endress.com

ABREINIGUNGSSTEUERUNG ÜBERWACHT 

FILTER 

Die Hesch Industrie-Elektronik GmbH ist Partner bei einem 

Großprojekt in Dubai. Die Steuerung von Hesch soll in einer 

der weltgrößten Anlagen zur Gewinnung von Elektrizität aus 

Siedlungsabfällen sicherstellen, dass die Rauchgasentstaubung 

reibungslos funktioniert. Die Anlage in Dubai zur 

Energiegewinnung aus Abfällen besteht aus fünf Linien, bei 

denen jeweils eine Abreinigungssteuerung HE 5750 von Hesch 

zum Einsatz kommt. Das Master-Slave-System, das auf den 

Betrieb von Großanlagen 

zugeschnitten ist, 

automatisiert die 

Überwachungsprozesse 

der Abreinigungsventil- 

und Filterfunktionen 

und stellt damit 

die Funktionsfähigkeit 

der Anlage zu jedem 

Zeitpunkt sicher. 

Der HE 5750 Master koordiniert als zentrale Einheit im 

CAN-Netzwerk jeweils zwölf dezentrale Ventilsteuereinheiten 

HE 5724. Die Sensoren der integrierten Schlauchbruchüberwachung 

kontrollieren stetig im Reingaskanal des Filterausgangs 

die Staubbelastung. Hierdurch werden defekte Filterelemente 

schnell erkannt. Auf diese Weise wird jederzeit die 

fehlerfreie Funktion gewährleistet und im Fall eines Schlauchbruchs 

sofort eine Meldung mit der genauen Position der 

beschädigten Schlauchreihe generiert. Dies minimiert die Zeit 

zur Lokalisierung eines defekten Filterschlauches erheblich 

und erhöht damit die Verfügbarkeit und Effizienz der Anlage. 

www.hesch-automation.com 

H 2 OCHpräzise 

H₂ | NO x | NO | NO₂ | O₂ | CO | 

CO₂ | SO₂ | N₂O | CH₄ | C₃H₈ 

Wasserstoff – Messtechnik 

Für Wasserstoff- und 

Methanschlupfmessungen 

(H2 Anteil vor der Verbrennung von 0%–100%) 

PCB-STECKVERBINDER KONFIGURIEREN 

Der Omnimate-4.0-Web-Konfigurator ist über einen Browser 

verfügbar und muss nicht installiert werden. Nach den 

PCB-Steckverbindern sollen sukzessive weitere Produktgruppen 

für eine Web-Konfiguration bereitstehen. Zu den Vorteilen 

der Online-Lösung gehört unter anderem, dass die 

Produktdaten immer auf dem neuesten Stand sind. Aktualisierungen, 

Updates und Pflege der Software entfallen. Die 

Cloud-Plattform soll die Kollaboration von mehreren Mitarbeitern 

ermöglichen: Beispielsweise wählt das Engineering 

Department ein Produkt oder eine konfigurierte Klemmleiste 

aus. Dann werden die Daten direkt an den Einkauf übergeben, 

der ohne eine erneute Dateneingabe ein Angebot anfordern 

und die Bestellung auslösen kann. Derzeit werde das Rollenund 

Rechtemanagement von Easyconnect erweitert, sodass in 

Zukunft auch virtuell verschiedene Aufgaben und Rollen 

abgebildet werden können. 

www.weidmueller.com 

MGAprime H2 

• präzise Messergebnisse durch kombinierte Verfahren 

(NDIR, Paramagnetisch, Elektrochemisch) 

• hohe Messgenauigkeit durch exakte Kompensation 

von Querempfindlichkeiten 

• Integrierter, hocheffizienter Doppel-Gaskühler 

www.mru.eu 

Premium-Messtechnik Made in Germany

PREDICTIVE MAINTENANCE 

FLEXIBLE UND KABELLOSE 

ÜBERWACHUNG WELTWEIT 

Predictive Maintenance samt Online- und Offline-Monitoring ist für 

viele Unternehmen ein Standard in der Instandhaltung. Doch wie kann 

auch an weit entfernten Standorten die temporäre Überwachung 

auffälliger Maschinen gewährleistet werden? 

Eine Säule der Instandhaltung ist Predictive Maintenance: 

Sich abzeichnende Schäden werden früh erkannt, Maschinen 

können gezielt abgestellt und der Schaden geplant 

behoben werden. So können unerwartete Stillstände 

und die Folgen vermieden werden. Diese geplanten Reparaturen 

sind gerade für Standorte im Ausland wichtig, wo das notwendige 

Know-how für die Störungsbehebung oft fehlt. Weltweite Produktionsstätten 

erfordern also eine Überwachung, die softwaregesteuert 

die Daten aller angeschlossenen Maschinen darstellen 

und sie für den Betreiber nutzbar machen kann. 

Diese Herausforderung bestand auch für einen deutschen 

Produzenten der Spezialchemie mit einem mehrere Tausend 

Produkte umfassenden Portfolio. Das Unternehmen liefert an 

über 100 Länder und hat Produktionsstätten weltweit. Die Kunden 

kommen aus nahezu allen Branchen mit Schwerpunkt in der Bauund 

Automobilindustrie. Ein Geschäftsbereich des Konzerns 

nutzt in der Instandhaltung das Wi-care-System des Instandhaltungsspezialisten 

I-care. 

Bei Wi-care handelt es sich um drahtlose Schwingungssensoren, 

die mittels WLAN die Messdaten zu einem Gateway kommunizieren. 

Letzteres kann in einem mobilen Hartschalenkoffer untergebracht 

sein und übermittelt die Daten dann via SIM-Karte oder 

ein lokal verfügbares Netzwerk zur cloudbasierten Analyseplattform 

I-see. Das Wi-care-System bietet damit die Möglichkeit, 

eine hochauflösende Schwingungsmessung zu diagnostischen 

Zwecken temporär und kurzfristig an einzelnen Maschinen 

durchzuführen, wenn Probleme auftreten. Natürlich ist auch eine 

dauerhafte Installation möglich. Bemerkenswert ist, dass jederzeit 

mindestens die gleiche Datenqualität erzeugt wird wie mit 

einem speziellen Handmessgerät zur Schwingungsanalyse vor 

Ort und dass die Parametrisierung der Messung auch aus der 

Ferne erfolgen kann. 

EINSATZ IM EX-BEREICH 

Für das Unternehmen kommt das Wi-care-System an Standorten 

in Deutschland und China zum Einsatz und ist Teil der Predictive 

Maintenance. Wi-care überzeugte als flexibles, da universell einsatzbares 

und günstiges System, was keine andere Lösung in der 

Form vorhalten konnte. Sonst müssen vergleichbare Anwendungs- 



Wi-care ist universell und flexibel einsatzbar, 

da es nicht verkabelt werden muss 

fälle mithilfe von verkabelten Sensoren und Auswerteelektronik 

mit großem Aufwand gelöst werden: Gerade in explosionsgefährdeten 

Bereichen keine leichte Aufgabe. 

Das System hat sich als durchdacht erwiesen: Die Sensoren 

können ohne Probleme auch in Bereichen des Explosionsschutzes 

installiert werden, der Koffer wird im Ex-freien Raum abgestellt. 

Die Datenverbindung erfolgt über ein autarkes und sich selbst 

organisierendes WLAN. Ist die Strecke zu lang, können Range 

Extender (Reichweitenvergrößerer) aufgebaut werden, die 

ebenfalls in Atex-Ausführung erhältlich sind. In China können 

so Signale auch über längere Distanzen hinweg verlustfrei in die 

cloud-basierte Plattform I-see transportiert werden. Eine weitere 

Besonderheit der I-see-Plattform stellt die integrierte Rest-API- 

Schnittstelle dar. Sie ermöglicht den gesicherten Datenaustausch 

mit anderen Systemen: Es können sowohl Daten wie beispielsweise 

Drehzahlen empfangen als auch Messergebnisse übergeben 

werden. 

SCHULUNGEN FÜR MONTAGE 

Für den Standort China erfolgten Remote-Schulungen. Dabei 

wurde festgelegt, wo die Sensoren montiert werden sollten und 

wie die Sensoren in die I-care-Cloud eingebunden werden. 

Anfangs stellte die Laufzeit von Batterien und Akkus des Systems 

eine Unsicherheit dar. Dass die Sensoren für den Tausch der 

Akkus eingeschickt werden sollten, warf ebenfalls Fragen auf. 

Nach einer Schulung wird der Austausch nun selbst durchgeführt 

und kann so die Ex-Zertifizierung aufrechterhalten. Gerade mit 

Sendungen aus und nach China und den Zollregularien wäre ein 

externer Tausch in der Praxis schwierig geworden. 

Die Laufzeit der Akkus selbst hängt von der Messdauer und 

-häufigkeit ab, beträgt aber selbst bei maximalem Einsatz immer 

noch einige Monate. Übliche Laufzeiten sind eher Jahre. 

DIAGNOSE AUS DER FERNE 

In Deutschland wird das System von den Maschinendiagnostikern 

eingesetzt – bei Bedarf für mehrere Wochen. In China ersetzt es 

an einer Pumpe und an einem Rührwerk inklusive Getriebe ein 

festverdrahtetes Messsystem. Da es hier keine Diagnostiker für 

die Auswertung der Daten gibt, sind die monatlichen remote 

durchgeführten Auswertungen von I-care über den Zustand der 

überwachten Anlagen von Vorteil. 

Ein Ampelsystem sorgt hier für einen schnellen Überblick: 

Grün gekennzeichnete Werte stehen für unauffällige Daten, gelb 

für Maschinen unter Beobachtung und rot für eine vom Kunden 

notwendige Aktion, um einen Ausfall zu verhindern. Für den chinesischen 

Standort werden darüber hinaus die konkreten Handlungsanweisungen 

der I-care-Diagnostiker genutzt, um zum Beispiel 

Fehlausrichtungen zu korrigieren oder wenn sich an einer 

Getriebebox eine Anomalität abzeichnet. 

Mit dem Wi-care-System können kritische Anlagen einfach 

und flexibel überwacht werden. Probleme, die an Stellen auftauchen, 

wo per se keine Sensoren installiert sind, können gezielt 

mit dem mobilen System analysiert werden. Im Vergleich zu kabelgebundenen 

Systemen haben sich die Flexibilität und Schnelligkeit 

in der Anpassung in der Praxis bewährt. 

ANBINDUNG AN DAS EIGENE PI-SYSTEM 

Um aus den Daten noch weitergehende Erkenntnisse ziehen zu 

können, wurde auf Basis der bereits integrierten Schnittstelle 

eine Anbindung zwischen der I-care-Datenplattform und dem 

Prozessinformationssystem (PI-System) des Konzerns geschaffen. 

Dort laufen die Daten aus dem PLS-System, der Maschinensteuerung, 

auf. Mit der Anbindung können nun Daten aus der I-care- 

Cloud in das PI-System übertragen werden, was den Vergleich 

von Anlagenzuständen mit Schwingungszuständen erlaubt. 

So lassen sich tiefergreifende Analysen durchführen und neue 

Erkenntnisse gewinnen – etwa, ob Probleme bei bestimmten 

Schaltungen oder beim Erreichen bestimmter Drehzahlen auftreten. 

Der Ursache von Schäden kann damit einfacher auf den 

Grund gegangen werden; Auslöser lassen sich sonst nicht ohne 

Weiteres feststellen und können vielfältig sein – seien es eine 

schwingende oder vibrierende Pumpe oder ein Rührer, der nur in 

Schwingung gerät, wenn bei der Zudosierung ein Strahl das Rührerblatt 

trifft. Mit dem Tool können diese Abhängigkeiten aufgedeckt 

werden. 

Bilder: I-Care 

www.icareweb.com 

AUTORIN 

Nadja Müller, Journalistin, 

Weinheim 

PREDICTIVE MAINTENANCE 

Predictive Maintenance verhindert 

ungeplante Maschinenstillstände, was 

gerade für Unternehmensstandorte mit 

eingeschränktem Know-how wichtig ist. 

Mit einem flexiblen Messsystem kann die 

Diagnostik an auffälligen Maschinen 

intensiviert werden. Durch die Anbindung 

der cloudbasierten Instandhaltungs-Datenplattform 

an das Prozessinformationssystem 

wurde die Möglichkeit geschaffen, 

Daten auszutauschen. Damit sind eine 

höhere Transparenz und tiefgreifende 

Analysen möglich geworden. 


Holger Springer, Leiter 

Anlagenzuverlässigkeit 

bei Bayernoil in Neustadt 

ANLAGENREVISION 

IN ECHTZEIT 

Wartung und Instandhaltung von Raffinerien sind eine Mammutaufgabe. 

Innerhalb weniger Wochen müssen viele Anlagenteile inspiziert, gereinigt, 

repariert und teilweise erneuert werden. Wie das gelingen kann, verrät 

Holger Springer, Leiter Anlagenzuverlässigkeit bei Bayernoil. 

Herr Springer, Sie sind Leiter für Anlagenzuverlässigkeit bei 

Bayerns größter Raffineriegesellschaft Bayernoil. Was sind 

aktuell Ihre größten Herausforderungen? 

Unsere Raffinerie ist Teil der „kritischen Infrastruktur“, dementsprechend 

ist unsere Hauptaufgabe die Versorgungssicherheit 

mit Kraftstoffen in Bayern zu gewährleisten – unbeschadet von 

den Herausforderungen durch Corona oder die Ukraine-Krise. 

Sie haben Ihre Stillstands-Abwicklung durch mobile Rückmeldungen 

auf neue Beine gestellt. Warum? 

Beim Einkehren auf einer Skihütte ist mir zum ersten Mal ein 

kleines Gerät mit großer Wirkung aufgefallen: Wir haben bei 

einer Person die Bestellung aufgegeben, eine zweite Person hat 

uns die Getränke gebracht und bezahlt haben wir dann bei einer 

dritten Person, die wiederum genau wusste, was wir konsumiert 

hatten. Das war 2005 und genau dort sprang der Funke über – 

und ist gewachsen. Damals wickelten wir unsere Stillstände mit 

den herkömmlichen Papiertapeten ab. Das war ein stabiles System, 

allerdings war eine Echtzeitdarstellung nicht möglich. Die 

Übertragung der Infos vom Papier ins System war immer etwa 

einen halben bis ganzen Tag im Rückstand. Das war natürlich 

extrem unpraktisch und hat zu vielen Verzögerungen geführt. 

Wie haben Sie das Projekt „Echtzeitdaten“ umgesetzt? 

Das war ein sehr langer Prozess. Wir haben zunächst beide Systeme, 

also die Papiertapeten und die neuen mobilen Rückmeldungen, 

parallel laufen lassen. So konnten wir testen, ob das 

neue System absolut sicher funktioniert. In dieser Phase wurden 

Details verbessert. Wir haben zum Beispiel die WLAN-Ausstat- 



tung nachgerüstet und das Personal im Umgang mit den neuen 

Geräten geschult. Unsere Mitarbeiter waren sehr erfahren in 

Bezug auf den Stillstand, aber nicht alle waren im Umgang mit 

EDV-Systemen sicher. Das war 2014. Heute ermöglicht uns das 

System eine transparente Echtzeit-Darstellung des Stillstands. 

Wie ist es Ihnen gelungen, die Menschen für Ihre Idee zu 

begeistern und mitzunehmen? 

Das System muss zu 100 Prozent stabil laufen, muss auch offline 

funktionieren und darf vor allem keinen Fehler machen – sonst 

wird es anzweifelbar und dann ist es tot. Die Zuverlässigkeit 

muss einfach gegeben sein. Dass das bei uns klappt, konnten wir 

durch die anfangs parallele Anwendung sehr gut zeigen. 

Sie haben durch die mobile Anwendung die Stillstände 

beschleunigt. Wie funktioniert das? 

Durch das neue System kann man sehr schnell agieren, viele 

Probleme kann man frühzeitig beseitigen und den Arbeitsprozess 

weiterbringen. Das ist ein enormer Zeitgewinn. Durch die 

Verarbeitung in Echtzeit ist es möglich, bei ausbleibenden Rückmeldungen 

rasch aktiv zu werden: vielleicht ist ein Waschplatz 

überlastet, fehlt ein Ersatzteil oder ist ein Trupp mit zu wenigen 

Personen vor Ort. 

Was planen Sie als nächstes? 

Wir arbeiten an der Equipment-Erkennung mittels RFID-Transponder. 

Mit den mobilen Endgeräten kann der jeweilige Behälter 

ANLAGENREVISION BEI BAYERNOIL 

Ein typischer Stillstand bei Bayernoil dauert circa 28 bis 

30 Tage und findet alle fünf bis sechs Jahre statt. An den 

beiden Standorten Neustadt und Vohburg wird auch 

während der Stillstände produziert: Nur etwa 50 Prozent 

der Anlagen sind abgestellt, der Rest arbeitet weiter. Je 

Stillstand sind zwischen 2.500 und 3.500 Personen sowie 

zahlreiche Fremdfirmen involviert. 

erfasst werden, das System öffnet sogleich die dazugehörigen 

Aufgaben, die der Arbeiter vor Ort einfach erledigen, quittieren 

und fertigstellen kann. Denkbar sind viele weitere Themen, wie 

zum Beispiel Arbeitsfreigaben oder Freimessungen an Behältern. 

Wir gehen Schritt für Schritt und legen Wert darauf, unsere 

Mannschaft mitzunehmen. Digitalisierung soll uns ja das Leben 

erleichtern und uns nicht zusätzlich beschäftigen. 

Bilder: Wildbild, Bayernoil 

DIE FRAGEN STELLTE KATJA FRIEDL, 

REDAKTION VERFAHRENSTECHNIK 

www.instandhaltungstage.at 

INSTANDHALTUNGSTAGE 

Vernetzung, Erfahrungs- und Wissensaustausch 

stehen beim Branchentreffpunkt 

Instandhaltungstage im Mittelpunkt. Die 

Tagung richtet sich an Fach- und Führungskräfte 

aus Technik, Instandhaltung und 

Facility Management. Auf dem Programm 

stehen Vorträge aus Praxis und Forschung 

mit einem Mix aus technischen Lösungen 

und Managementthemen zur effizienten 

und nachhaltigen Organisation von 

Instandhaltung und Asset Management. 

Die Praxistrainings sind als intensive 

Schulungstage konzipiert. 

Der nächste Branchentreffpunkt soll im 

Juni 2023 in Salzburg als Präsenzveranstaltung 

stattfinden. 



BERATUNG BEI 

VERPACKUNGSPROZESSEN 

Schubert-Consulting ist ein Geschäftsbereich der 

Schubert Packaging Systems. Auf Basis einer 

jahrzehntelangen Expertise im Verpackungsbereich 

beraten Michael Graf (Bild), Director Consulting, 

und sein 

Team Kunden 

zu allen 

Prozes sen rund 

um das 

Verpacken von 

Produkten. Im 

Mittelpunkt der 

Kundenbetreuung 

steht laut 

Anbieter die 

übergreifende, 

herstellerunabhängige 

Analyse und Optimierung der Verpackungsprozesse. 

Dazu gehöre, die gesamte Lieferund 

Produktionskette unter die Lupe zu nehmen, 

um die Engpässe herauszufinden und abzustellen. 

Zu den Schwerpunkten zählen die Berater schnelllebige 

Konsumgüter und den Pharma-Bereich. 

www.schubert.group 

DOSEN UND IBC AUTOMATISIERT 

BEFÜLLEN 

Die Westwood Kunststofftechnik 

GmbH stellt Abdichtungsund 

Beschichtungssysteme 

aus Flüssigkunststoff auf 

PMMA-Basis her. In den 

vergangenen zwei Jahren hat 

das Unternehmen insgesamt 

vier neue Abfüllanlagen von 

Fricke Abfülltechnik in Betrieb 

genommen. Zwei der Anlagen, 

Typ EFS 11, dienen der 

Abfüllung von unterschiedlichen 

Materialien in offene 

Gebinde wie Dosen, Eimer und 

Hobbocks zwischen 1 und 60 kg. Sie zeichnen sich durch 

ihre platzsparenden Abmessungen von ca. 1.000 × 800 mm 

aus, die denjenigen einer Europalette entsprechen. 

Bei der FFS 31 handelt es sich dagegen um eine Unterspundloch-Abfüllstation 

mit Überspiegelventil, die Gebinde 

von 200 bis 1.500 kg unmittelbar auf der Palette befüllt. 

Der Maschinenführer benötigt für die Bedienung lediglich 

eine Hand und hat den ebenfalls halbautomatisch ablaufenden 

Abfüllvorgang dank des an einem frei schwenkbaren 

Teleskopauszug befestigten Bediengriffs stets im Blick. 

Alle vier der bei Westwood neu implementierten Anlagen 

sind Ex-geschützt und können schnell auf unterschiedliche 

Medien und Gebindegrößen umgerüstet werden. 

www.frickedosing.com 

EX-GESCHÜTZTE WÄRMEBILDKAMERA 

www.ruwac.de 

Die neue Ex-Wärmebildkamera 

IS-TC1A.1 soll in 

explosionsgefährdeten 

Bereichen Prozesse 

überwachen und 

Gefahrenquellen 

frühzeitig identifizieren. 

Das Set aus einem 

Android-Smartphone 

und der Wärmebildkamera im ergonomischen Design bietet 

laut Hersteller die Möglichkeit von variablen Messungen im 

Bereich von –40 bis +330 °C und sofortiger Weiterverarbeitung 

sowie Dokumentation. 

Die Kamera wird auf das Smartphone aufgesteckt und über 

die 13-polige, multifunktionale ISM-Schnittstelle verbunden. 

Über die Seek-Thermal-App können Wärmebilder 

erfasst und über das Smartphone weiterverarbeitet 

werden. Zur besseren Übersichtlichkeit (Vermeidung von 

Verwechslungen) und Dokumentation kann das Wärmebild 

mit dem visuellen Bild, das mit der Kamera des Smartphones 

aufgenommen wird, überlagert werden. Über die 

App ist auch eine Wärmebild-Video-/Zoomfunktion 

möglich. Die Kamera muss nicht separat geladen werden, 

sondern wird über das Smartphone mitversorgt. Der 

sensitive 200 × 150 Thermalsensor verfügt über ein 35° 

horizontales und 26° vertikales Sichtfeld. 

www.isafe-mobile.com 


MEDIEN 

WERDE PRODUKTIONSLEITER 

DER MARS-ROVER-FABRIK 

Ungeplante Wartungszeiten und Produktionsstillstände 

gehören zu den größten Gegnern für Industrieunternehmen. 

Igus bietet nun jedem die Möglichkeit, selbst zum Produktionsleiter 

zu werden und sich dieser Herausforderung zu 

stellen – mit dem Online-Browser-Spiel Igumania. Das 

Idle-Game wurde mithilfe der Spiele-Plattform Unity entwickelt 

und ermöglicht Spieler:innen, in die Welt der Motion 

Plastics einzutauchen. Durch den Einbau von Igus-Produkten 

können die 

Wartungszeiten 

der Produktion 

reduziert werden, 

damit Maschinenstillstände 

auch im 

Spiel der Vergangenheit 

angehören. 

Unterstützung 

erhält man von 

Rusty, dem treuen 

Roboter-Assistenten, 

und Dave, dem Igus-Mitarbeiter aus dem technischen Vertrieb, 

dessen Besuch der Startschuss für die gemeinsame 

Erfolgsstory ist. Im Laufe des Spiels können verschiedene 

Igus-Produkte verbaut werden. Am Anfang stehen jedoch 

noch nicht alle Komponenten zur Verfügung. Diese können im 

Spielverlauf über den Technologiebaum des Igus-Labors 

freigeschaltet werden. Für die Entwicklung des Online-Spiels 

hat sich Igus das Cologne Game Lab an seine Seite geholt, 

dessen Studentenprojekte unter anderem mit dem Deutschen 

Computerspielpreis ausgezeichnet wurden. 

www.igus.de/igumania-anmeldung 

APP FÜR DIE INSTANDHALTUNG VON 

VERFAHRENSTECHNISCHEN ANLAGEN 

„Comos Mobile 

Worker“ ist eine neue 

Softwareanwendung 

für mobiles Datenmanagement 

mit 

integrierten Augmented-Reality-Funktionalitäten 

von Siemens. 

Für die schnelle und 

sichere Wartung von 

verfahrenstechnischen Anlagen visualisiert und verarbeitet 

die App alle benötigten Daten zum Beispiel aus ERP-Systemen, 

Engineering-Daten und auch Live-Daten aus dem Prozessleitsystem 

in einer leicht bedienbaren Oberfläche. Durch die 

direkte Verbindung zur Engineering-Software Comos lassen 

sich Engineering-Daten verknüpfen. 

Änderungen bzw. Anmerkungen können durch den bidirektionalen 

Austausch zwischen den Systemen übertragen werden. 

Durch die Einbindung von Standortdaten wird auch die 

Navigation vor Ort unterstützt. Bei Bedarf werden den 

Anwendern durch Augmented Reality die für ihn relevanten 

Informationen auf einem mobilen Endgerät angezeigt. So 

können die Nutzer die Daten direkt im Feld editieren und 

beispielsweise Arbeitspakete als „erledigt“ kennzeichnen 

sowie Fotos und Notizen über eine bidirektionale Schnittstelle 

zurückspielen. Diese Informationen sind dann für alle 

berechtigten Mitarbeiter zugänglich und wiederum direkt zu 

bearbeiten. Durch die Kontaktaufnahme mit dem Service- 

Techniker per Videochat sollen sich ungeplante Anlagenstillstände 

auf ein Minimum reduzieren lassen. 

www.siemens.com 

IMPRESSUM 

vereinigt mit BioTec 

erscheint 2022 im 56. Jahrgang, 

ISSN: 0175-5315 / ISSN E-Paper: 2747-8025 

REDAKTION 

Leitende Chefredakteurin: 

Dipl.-Ing. (FH) Nicole Steinicke, Tel.: 06131/992-350, 

E-Mail: n.steinicke@vfmz.de 

(verantwortlich i.S.d. § 18 Abs. 2 MStV) 

Redakteurin: Dipl.-Chem. Katja Friedl (kf), 

Tel.: 06131/992-336, E-Mail: k.friedl@vfmz.de 

Redaktionsassistenz: 

Vivien Backof, Tel.: 06131/992-415, Melanie Lerch, 

Tel.: 06131/992-261, Petra Weidt, Tel.: 06131/992-371, 

E-Mail: redaktionsassistenz_vfv@vfmz.de, 

(Redaktionsadresse siehe Verlag) 

GESTALTUNG 

Sonja Daniel, Anette Fröder, Conny Grothe 

SALES 

Oliver Jennen, Tel.: 06131/992-262, 

E-Mail: o.jennen@vfmz.de 

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E-Mail: a.zepig@vfmz.de 

Auftragsmanagement: Nevenka Islamovic, 

Tel.: 06131/992-113, E-Mail: n.islamovic@vfmz.de 

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PERSÖNLICH 

DIE CHEMIEINGENIEURIN RUCHIKA TAWANI 

VERFAHRENSTECHNIK IST 

EIN ZUKUNFTSFELD 

Frauen sind in Ingenieursberufen noch immer 

unterrepräsentiert. Nur knapp 20 Prozent aller 

erwerbstätigen Ingenieur:innen sind Frauen. 

Aber es gibt sie doch. Im Interview erzählt 

Ruchika Tawani ihre Geschichte. 

Welche Aufgaben übernehmen Sie als Technology Expert? 

Ich unterstütze die Optimierung der Anlagen bei Bayer und 

arbeite in der Gruppe Prozessmodellierung und -design. Hierbei 

erstellen wir zum Beispiel eine sogenannten Virtual Factory. 

Das ist ein digitales Image der gesamten Anlage mit all ihren 

wesentlichen Komponenten. Ziel ist es, das Prozesswissen der 

Ingenieure zu nutzen und es mit den verfügbaren Prozessdaten 

zu kombinieren. Mit diesem Modell können wir verschiedene 

Szenarien simulieren, um zu sehen, wie sich unterschiedliche 

Parameter auf die Funktionsweise der Anlage auswirken. 

Sie haben sich davor mit der Analyse von Prozessdaten 

beschäftigt. Welche Schlüsse konnten Sie ziehen? 

Was mich wirklich schockiert hat, war die Tatsache, dass die 

Studierenden in Deutschland langsamer studieren können als 

geplant. In Indien müssen wir unser Studium in der vorgegebenen 

Zeit abschließen. 

Zu Ihren Hobbys gehört Urban Gardening. Was machen Sie 

dabei konkret? 

Ich bin ein sehr naturverbundener Mensch und liebe es, im 

Grünen zu sein. Bis vor ein paar Jahren hatte ich nur kleine Zimmerpflanzen. 

Dann sah ich, wie jemand Tomaten anbaute, indem 

er einfach Samen aus dem Supermarkt verwendete. Das 

hat mich dazu inspiriert, es auch einmal zu versuchen. Nach 

und nach habe ich immer mehr angepflanzt und viel darüber 

recherchiert, wie ich am besten auf meiner Terrasse gärtnern 

kann. Inzwischen habe ich meine ganze Terrasse mit vielen 

verschiedenen Pflanzen begrünt. Ich habe es sogar geschafft, 

Chilis und Koriander anzubauen, die in Deutschland nicht so 

leicht zu finden, aber ein wesentlicher Bestandteil des indischen 

Lifestyles sind. 

DIE FRAGEN STELLTE KATJA FRIEDL, 

REDAKTION VERFAHRENSTECHNIK 

Ich habe im Bereich Datenanalyse in der Prozessindustrie gearbeitet 

und hatte die Gelegenheit, viele Anlagen mit unterschiedlichen 

Prozessen zu sehen. Mit der Software Trendminer konnte 

ich die Daten von Sensoren und Protokollen einfach auswerten. 

Mithilfe der Software lassen sich historische Daten durchsuchen, 

zum Beispiel, um Prozesstrends verschiedener Batches zu 

finden. Sobald gute und schlechte Chargen identifiziert 

sind, können sie sehr einfach überlagert werden, um 

Unterschiede sichtbar zu machen. Dadurch konnte ich 

die Ursache für das Vorkommen der schlechten Charge 

ermitteln und Verbesserungen anstoßen. 

Was fasziniert Sie an Verfahrenstechnik? 

Verfahrenstechnik ist zentral für die Bewältigung 

unserer aktuellen globalen Probleme wie 

Klimawandel oder Förderung einer nachhaltigen 

Nutzung unserer Ressourcen. Also ein 

Zukunftsfeld! Es ist also sinnvoll, sich in 

diesem Bereich zu engagieren. 

Sie haben Ihr Studium in Indien begonnen 

und Ihren Master an der TU Dortmund 

gemacht. Welche Unterschiede gibt es bei 

der Hochschulausbildung? 

Das Studium in Indien ist sehr strukturiert. In 

Deutschland dagegen haben die Professoren 

ein großes Mitspracherecht bei der Gestaltung 

der Kurse. Mein Studium in Indien deckte eine 

breite Palette von Fachgebieten in signifikanter 

Tiefe ab. In Deutschland spezialisieren sich die 

Studiengänge eher auf ein bestimmtes Fachgebiet. 

RUCHIKA TAWANI IST TECHNOLOGY 

EXPERT BEI DER BAYER AG IN KÖLN 

42 verfahrenstechnik 2022/10 www.verfahrenstechnik.de

VORSCHAU 

IM NÄCHSTEN HEFT: 11/2022 

ERSCHEINUNGSTERMIN: 03. 11. 2022 • ANZEIGENSCHLUSS: 18. 10. 2022 

01 

02 

04 

03 

01 Bei der Vermahlung von Produkten mit Naturfasern 

wie Vanilleschoten sind verschiedene Mahlwerke und 

Siebeinsätze gefragt 

Bild: Hosokawa Alpine 

02 Spiralgehäusepumpen fördern Medien bis 400 °C 

Bild: KSB 

03 Effizientes Handling von Rohstoffen und 

Fertigprodukten 

Bild: ABS 

04 Zwei Sechsarmroboter entrinden Käselaibe in 

30 Sekunden 

Bild: Stäubli 

DER DIREKTE WEG 

(Änderungen aus aktuellem Anlass vorbehalten) 

INTERNET: 

www.verfahrenstechnik.de 

E-PAPER: 

digital.verfahrenstechnik.de 

REDAKTION: 

redaktion@verfahrenstechnik.de 


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Geschäftsführer: Dr. Olaf Theisen, Matthias Niewiem, Umsatzsteuer-ID: DE 149063659, Gerichtsstand: Mainz

Verfahrenstechnik 10/2022

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