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Verfahrenstechnik 10/2022

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KONTINUIERLICHE TABLETTIERUNG<br />

MODULARE ANLAGE ZUR<br />

DIREKTVERPRESSUNG<br />

Die kontinuierliche Tablettenproduktion hat bereits eine längere Geschichte<br />

hinter sich, oftmals geprägt von Bedenken der Hersteller. Schließlich war<br />

Continuous Manufacturing häufig nur mit hochkomplexen Anlagen möglich.<br />

Nun hat der Maschinenbauspezialist Fette Compacting eine neuartige Direktverpressungsanlage<br />

zur Marktreife geführt. Diese punktet mit einem schlanken,<br />

modularen Design und einer effizienten Prozessanalyse.<br />

Prinzipiell gilt Continuous Manufacturing schon lange als<br />

vorteilhaft: Integrierte Prozesse sorgen für eine hohe Effizienz<br />

und Prozesssicherheit. Im Vergleich zum Batch-to-<br />

Batch-Verfahren ist die Prozessdauer verkürzt – bei gleichzeitiger<br />

Steigerung der spezifischen Produktionsleistung. Markteinführungen<br />

können schneller erfolgen und die Produktion<br />

wird insgesamt flexibler. Darüber hinaus ist die kontinuierliche<br />

Fertigung eine qualitätsgetriebene Technologie, die alle regulatorischen<br />

Voraussetzungen erfüllt. Die US-amerikanische Food and<br />

Drug Administration (FDA) sieht darin sogar einen wesentlichen<br />

Modernisierungsschub für die pharmazeutische Industrie, da die<br />

erhöhte Prozesskontrolle die Produktqualität und Patientensicherheit<br />

verbessert.<br />

Trotz steigender Akzeptanz für das Continuous Manufacturing<br />

setzen viele Hersteller aktuell noch auf die Batch-Produktion. So<br />

erschien das kontinuierliche Verfahren zwar prozesstechnisch<br />

attraktiv, ließ sich aber bisher nicht mit einem entsprechend<br />

schlankeren Anlagendesign realisieren.<br />

Die Umsetzung geht – so die Annahme – mit einer hohen Grundfläche<br />

und Raumhöhe von Bestandsanlagen und damit oftmals<br />

mit Um- oder sogar Neubauten einher. Zudem rechneten viele<br />

Unternehmen mit langen Vorlaufzeiten für die Konstruktion und<br />

Fertigung sowie mit tendenziell hohen Investitionen für die<br />

kundenspezifische Auslegung von Anlagen. Mit dem Bedarf an<br />

wissenschaftlichen Mitarbeitern für die Einrichtung und speziell<br />

ausgebildeten Anwendern für die Bedienung drohte zudem eine<br />

hohe Komplexität. Außerdem gingen Hersteller von einem hohen<br />

Aufwand für die Reinigung und Umrüstung und damit längeren<br />

Stillstandzeiten aus.<br />

WIRTSCHAFTLICHER BETRIEB<br />

Fette Compacting hat die genannten Vorbehalte auf den Prüfstand<br />

gestellt und vor diesem Hintergrund eine neuartige kontinuierliche<br />

Tablettieranlage entwickelt. Sie besteht aus einer geschlossenen<br />

Dosier-Misch-Einheit (FE CPS), einer Rundläufertablettenpresse<br />

<strong>10</strong> VERFAHRENSTECHNIK <strong>2022</strong>/<strong>10</strong> www.verfahrenstechnik.de

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