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Der Konstrukteur - Antreiben - Steuern - Bewegen - 2023

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LAGER UND LINEARTECHNIK<br />

LINEARACHSEN<br />

HALTEN<br />

MESSSYSTEME<br />

AUF KURS<br />

Nokra entwickelt, produziert und vertreibt<br />

weltweit Lasermesssysteme zur Inline-Prüfung<br />

von Walzprodukten. Berührungslos und<br />

automatisiert werden so Bänder und Bleche auf<br />

ihre geometrischen Merkmale geprüft. Für eine<br />

millimetergenaue Positionierung der<br />

Messanlagen sorgen Linearachsen mit<br />

Zahnriemenantrieb von Hiwin.<br />

PRODUKTE UND ANWENDUNGEN<br />

Standardisierter Sonderanlagenbau – eine Kombination die<br />

sich eigentlich ausschließt. Nicht aber bei der Nokra GmbH<br />

mit Sitz in Baesweiler bei Aachen. <strong>Der</strong> Maschinenbauhersteller<br />

ist spezialisiert auf Lasermesssysteme zur automatischen<br />

Inline-Prüfung geometrischer Merkmale von Produkten<br />

der Metall- und Automobilzulieferindustrie. Hierfür hat das mittelständische<br />

Unternehmen kurzerhand aus ihren Sonderanlagen<br />

standardisierte Messanlagen entwickelt. Damit ermöglicht<br />

Nokra seinen Kunden exakte Messergebnisse aus dem Standardsegment,<br />

die individuell an die jeweiligen Applikationsanforderungen<br />

angepasst werden können.<br />

Als eines der ersten Unternehmen hat Nokra außerdem das<br />

Verfahren der Laser-Triangulation erfolgreich in die Inline-Prüfung<br />

von geometrischen Messgrößen gebracht. Die optische<br />

Abstandsmessung erfolgt hierbei elektronisch via Laser und löst<br />

das Röntgenverfahren vollwertig ab.<br />

ZWEI MESSWERTE IN EINEM MESSVORGANG<br />

Ebenheits- und Konturmessungen waren bis dato nur in zwei unterschiedlichen<br />

Messzyklen möglich. Nokra hat mit dem Alpha.fi<br />

Compact die Dokumentation und den Nachweis von zwei Messwerten<br />

in einem Messvorgang möglich gemacht. Ohne Bedienereinfluss<br />

ermittelt der Alpha.fi Compact objektive und rückführ-<br />

Andrea Blos, Digitales Marketing, Hiwin GmbH, Offenburg<br />

bare Daten zur Ebenheit und Kontur von Stahl-, Aluminium- und<br />

Buntmetallen. Durch die automatische Rückkopplung der Messergebnisse<br />

in den Fertigungsprozess, können kostenintensive<br />

Fehler innerhalb der Produktion vermieden und die Produktivität<br />

sowie Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses<br />

gesteigert werden.<br />

Neben der technischen einwandfreien Ausarbeitung punkten<br />

die Messanlagen auch mit ihrem Design: „Wir legen natürlich<br />

Wert darauf, dass unsere Anlagen auch optisch ein Hingucker<br />

sind“, schmunzelt Natascha Classens, technische Produktdesignerin<br />

bei Nokra. „Die Linearachsen von Hiwin passen da<br />

bestens ins Konzept.“ Hiwin gewann bereits 2016 den Red Dot<br />

Award für seine Linearmodule.<br />

LASERMESSSYSTEME PRÄZISE AUF ACHSE<br />

Zur Positionierung der Messanlagen kommen die präzisen<br />

Linear achsen mit Zahnriemenantrieb von Hiwin zum Einsatz.<br />

Bevor die kompakten und flexibel einsetzbaren Positioniermodule<br />

des Spezialisten für Antriebstechnik allerdings verbaut<br />

wurden, war eine Kombination aus einem Kugelgewindetrieb<br />

und Profilschienenführungen im Einsatz. „Da war nicht nur der<br />

konstruktive, sondern auch der Montageaufwand höher“, erzählt<br />

Sebastian Müller, Produktionsleiter bei Nokra. Die Linearachse<br />

mit Zahnriemenantrieb ermöglicht jetzt auch größere Verfahrwege.<br />

Dabei ist der Hub in Millimeter-Schritten frei wählbar. Optimal,<br />

für die stufenlos skalierbare Messlänge des Alpha.fi Compact<br />

mit bis zu 6.000 mm.<br />

Verbunden mit einer Synchronwelle, wird aus den HM-B-<br />

Achsen im Handumdrehen eine Doppelachse. Mit Wiederholgenauigkeiten<br />

von ± 0,05 mm sind exakte Positioniergenauigkeiten<br />

der Messanlage sichergestellt. Damit eignet sich die<br />

26 DER KONSTRUKTEUR <strong>2023</strong> / ASB www.derkonstrukteur.de

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