Der Konstrukteur - Antreiben - Steuern - Bewegen - 2023
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LAGER UND LINEARTECHNIK<br />
LINEARACHSEN<br />
HALTEN<br />
MESSSYSTEME<br />
AUF KURS<br />
Nokra entwickelt, produziert und vertreibt<br />
weltweit Lasermesssysteme zur Inline-Prüfung<br />
von Walzprodukten. Berührungslos und<br />
automatisiert werden so Bänder und Bleche auf<br />
ihre geometrischen Merkmale geprüft. Für eine<br />
millimetergenaue Positionierung der<br />
Messanlagen sorgen Linearachsen mit<br />
Zahnriemenantrieb von Hiwin.<br />
PRODUKTE UND ANWENDUNGEN<br />
Standardisierter Sonderanlagenbau – eine Kombination die<br />
sich eigentlich ausschließt. Nicht aber bei der Nokra GmbH<br />
mit Sitz in Baesweiler bei Aachen. <strong>Der</strong> Maschinenbauhersteller<br />
ist spezialisiert auf Lasermesssysteme zur automatischen<br />
Inline-Prüfung geometrischer Merkmale von Produkten<br />
der Metall- und Automobilzulieferindustrie. Hierfür hat das mittelständische<br />
Unternehmen kurzerhand aus ihren Sonderanlagen<br />
standardisierte Messanlagen entwickelt. Damit ermöglicht<br />
Nokra seinen Kunden exakte Messergebnisse aus dem Standardsegment,<br />
die individuell an die jeweiligen Applikationsanforderungen<br />
angepasst werden können.<br />
Als eines der ersten Unternehmen hat Nokra außerdem das<br />
Verfahren der Laser-Triangulation erfolgreich in die Inline-Prüfung<br />
von geometrischen Messgrößen gebracht. Die optische<br />
Abstandsmessung erfolgt hierbei elektronisch via Laser und löst<br />
das Röntgenverfahren vollwertig ab.<br />
ZWEI MESSWERTE IN EINEM MESSVORGANG<br />
Ebenheits- und Konturmessungen waren bis dato nur in zwei unterschiedlichen<br />
Messzyklen möglich. Nokra hat mit dem Alpha.fi<br />
Compact die Dokumentation und den Nachweis von zwei Messwerten<br />
in einem Messvorgang möglich gemacht. Ohne Bedienereinfluss<br />
ermittelt der Alpha.fi Compact objektive und rückführ-<br />
Andrea Blos, Digitales Marketing, Hiwin GmbH, Offenburg<br />
bare Daten zur Ebenheit und Kontur von Stahl-, Aluminium- und<br />
Buntmetallen. Durch die automatische Rückkopplung der Messergebnisse<br />
in den Fertigungsprozess, können kostenintensive<br />
Fehler innerhalb der Produktion vermieden und die Produktivität<br />
sowie Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses<br />
gesteigert werden.<br />
Neben der technischen einwandfreien Ausarbeitung punkten<br />
die Messanlagen auch mit ihrem Design: „Wir legen natürlich<br />
Wert darauf, dass unsere Anlagen auch optisch ein Hingucker<br />
sind“, schmunzelt Natascha Classens, technische Produktdesignerin<br />
bei Nokra. „Die Linearachsen von Hiwin passen da<br />
bestens ins Konzept.“ Hiwin gewann bereits 2016 den Red Dot<br />
Award für seine Linearmodule.<br />
LASERMESSSYSTEME PRÄZISE AUF ACHSE<br />
Zur Positionierung der Messanlagen kommen die präzisen<br />
Linear achsen mit Zahnriemenantrieb von Hiwin zum Einsatz.<br />
Bevor die kompakten und flexibel einsetzbaren Positioniermodule<br />
des Spezialisten für Antriebstechnik allerdings verbaut<br />
wurden, war eine Kombination aus einem Kugelgewindetrieb<br />
und Profilschienenführungen im Einsatz. „Da war nicht nur der<br />
konstruktive, sondern auch der Montageaufwand höher“, erzählt<br />
Sebastian Müller, Produktionsleiter bei Nokra. Die Linearachse<br />
mit Zahnriemenantrieb ermöglicht jetzt auch größere Verfahrwege.<br />
Dabei ist der Hub in Millimeter-Schritten frei wählbar. Optimal,<br />
für die stufenlos skalierbare Messlänge des Alpha.fi Compact<br />
mit bis zu 6.000 mm.<br />
Verbunden mit einer Synchronwelle, wird aus den HM-B-<br />
Achsen im Handumdrehen eine Doppelachse. Mit Wiederholgenauigkeiten<br />
von ± 0,05 mm sind exakte Positioniergenauigkeiten<br />
der Messanlage sichergestellt. Damit eignet sich die<br />
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