DIGITAL SCOUT SPS 2023
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<strong>SPS</strong> <strong>2023</strong><br />
MESSPRINZIP LASER-TRIANGULATIONS-<br />
SENSOREN<br />
Das Messprinzip der Laser-Triangulation basiert auf einer<br />
einfachen geometrischen Beziehung: Eine Laserdiode<br />
emittiert einen Laserstrahl, der auf das Messobjekt<br />
gerichtet ist. Die reflektierte Strahlung wird über eine<br />
Optik auf einer CCD-/CMOS-Zeile abgebildet. Der<br />
Abstand zum Messobjekt wird über eine Dreiecksbeziehung<br />
zwischen Laserdiode, Messpunkt auf dem Objekt<br />
und Abbild auf der CCD-Zeile bestimmt. Die Messauflösung<br />
erreicht dabei den Bruchteil eines Mikrometers.<br />
AUTOMATISCHE INSPEKTION VON<br />
EISENBAHNLASCHEN<br />
Mills CNC, Anbieter für Werkzeugmaschinen, setzt Lasersensoren<br />
der Reihe OptoNCDT zur automatischen Vermessung von<br />
großen, warmgewalzten Eisenbahnlaschen aus Stahl ein. Die<br />
Eisenbahnlaschen verbinden zwei Schienen miteinander und<br />
müssen dafür möglichst gerade und eben sein. In einer für die<br />
Messaufgabe entwickelten Messzelle werden sowohl die Durchbiegung<br />
als auch ein möglicher Verzug der Laschen ermittelt.<br />
Für diese Messaufgabe ist der Lasersensor mit einem großen<br />
Messbereich von 750 mm auf einem Roboter montiert. Der Roboter<br />
führt den Sensor über die Laschen und ermittelt über die<br />
Abstandswerte die Ebenheit. Dank kompakter Sensorbauform<br />
und direkter Datenausgabe ohne externen Controller ist eine<br />
einfache Einbindung an Roboter möglich.<br />
3D-SCAN VOR DEM LASERAUFTRAGS-<br />
SCHWEISSEN<br />
Beim Laserauftragsschweißen wird auf der Bauteiloberfläche<br />
ein Schmelzbad erzeugt und durch das Zuführen eines pulverförmigen<br />
Zusatzwerkstoffs entsteht eine porenfreie Schicht.<br />
Kernaufgabe der Sensoren ist dabei, Freiformen zu erfassen so<br />
01 Um eine vollautomatische und selbstständige Kalibrierung von<br />
Roboterzellen zu erreichen, werden Laserscanner und Laser-Triangulationssensoren<br />
verwendet<br />
wie Formabweichungen vor der Laserbearbeitung zu erkennen.<br />
Dazu scannt ein Laserscanner der Reihe ScanControl die Bauteile<br />
ab. Sofern es die Bauteilgeometrie erfordert, erfolgt dies<br />
aus mehreren Richtungen. Unabhängig von den Reflexionseigenschaften<br />
des Materials liefert der Sensor stets zuverlässige<br />
Messwerte. Die Rohdaten werden direkt an eine kundenseitige<br />
Software übertragen, zu einem 3D-Modell zusammengefügt<br />
und schließlich für die Bahnplanung des Laser-Schweißkopfes<br />
verwendet. Anschließend lässt sich die Düse im richtigen Abstand<br />
zur Oberfläche platzieren und über die errechnete Bahn<br />
führen. Das Resultat ist eine neue, gleichmäßige und vollflächige<br />
Oberfläche. Im Gegensatz zu einer Kameralösung ermöglichen<br />
es Laser-Profilscanner, ein 3D-Modell zu erstellen, und<br />
sie sind oberflächenunabhängig bezüglich des Kontrastes. Auch<br />
die höhere Präzision sowie die vielfältigen Integrations- und<br />
Verarbeitungsmöglichkeiten der gewonnenen Messdaten bieten<br />
bei dieser Anwendung deutliche Vorteile. Im Vergleich zum<br />
taktilen Messen ist zudem die erforderliche Taktzeit durch das<br />
berührungslose Vermessen erheblich geringer.<br />
ASitrifft IIoT.<br />
AS-Interface Gateway<br />
Halle 7A Stand411<br />
14.–16.11.<strong>2023</strong><br />
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pepperl-fuchs.com/pr-gateway<br />
IntegrierteRESTAPI und umfangreicherWebserver<br />
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zu Industrie4.0.