DIGITAL SCOUT SPS 2023

01
01 Dehnungssensoren erfassen die
Verformungen, die bei der Belastung
einer Maschinenstruktur auftreten.
Dabei messen sie die Dehnung
zwischen den Aufschraubflächen und
leiten daraus die Kraft ab
02 Dehnungssensoren sind eine
intelligente Alternative zur
konventionellen Kraftmessung mit
Kraftsensoren; der kompakte DST20
(Mitte unten) findet sogar bei sehr
beengtem Bauraum Platz
Zuhause in der Welt
anspruchsvoller
Bewegung.
Antriebsregler
Getriebe
02
SPS 2023
Nürnberg
In Fügeprozessen überwachen Dehnungssensoren kontinuierlich die Kraft, damit die
erstellte Verbindung die hohen Anforderungen an Stabilität und Langlebigkeit erfüllt.
Die Anpresskraft stellen Dehnungssensoren fest, zum Beispiel an Schweißzangen
für Roboter beim Aluminiumschweißen.
Zur Werkzeugüberwachung eignen sich die aufgezeichneten Messdaten des Dehnungssensors.
Hieran lassen sich Abnutzungen von Komponenten erkennen oder
Maximalbelastungen auslesen.
In Haltevorrichtungen überwachen Dehnungssensoren die Kraft, mit der das Material
fixiert wird. Somit kann es mit maximaler Geschwindigkeit bewegt werden,
ohne dass es verrutscht oder Abdrücke darauf entstehen.
Die Lastüberwachung können Dehnungssensoren übernehmen, etwa an führerlosen
Gabelstaplern. Sie zeigen an, ob sich die Ladung während der Fahrt ändert.
DEHNUNGSSENSOREN LIEFERN
NICHT NUR PRÄZISE MESSDATEN,
SONDERN SIND DANK IO-LINK
AUCH FLEXIBEL EINSETZBAR
Durch Überwachung der Bauteilbelastung vermeiden Dehnungssensoren frühzeitige
Ausfälle wegen Überbeanspruchung von Maschinenkomponenten.
Den optimalen Pressdruck können Dehnungssensoren messen. Eine Anwendung
sind Wurst-Abfüllmaschinen. Mithilfe von Dehnungssensoren werden die Verschlussclips
exakt so stark verpresst, dass sie dichthalten, aber die Wursthaut nicht
verletzen.
Für die Schwingungsdämpfung, etwa bei großen Autobetonpumpen, liefern robuste
Dehnungssensoren das Basissignal.
Bei der automatischen Blechdickenmessung werden mit den hochempfindlichen
Dehnungssensoren Abweichungen der Blechdicke detektiert und kompensiert. Der
Sensor erkennt exakt den Touch-Down-Punkt, also den Moment, wenn der Werkzeugstempel
das Blech berührt und die Biegekraft ansteigt. Das stellt jederzeit die
höchstmögliche Winkelgenauigkeit des Werkstückes sicher.
Motoren
14.-16. NOV
Halle 3A
Stand 446
Getriebemotoren
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