Vertiefung, die vermutlich darauf zurückzuführen ist, dass zuletzt die linke und rechte Spur unter einem Auftragswinkel von 30° aufgetragen wurden. Beide Strukturen zeigen ein hohes Porenaufkommen entlang der gesamten Querschlifffläche. Bei der Wandgeometrie ist die Porosität homogen verteilt. Ohne Anwendung einer Aufbaustrategie zeigt sich eine inhomogene Porositätsverteilung. Das Auftreffen der Pulverpartikel auf den geneigten Profiloberflächen erschwert die Anbindung und verringert somit die Auftragseffizienz, wodurch die Entstehung des charakteristischen Spurprofils begünstigt wird. 5 Schlussfolgerung Der vorliegende Beitrag zeigt dass die Anwendung einer an das charakteristische Spurprofil angepassten Aufbaustrategie die additive Herstellung einer Wandgeometrie mittels CuCr1Zr ermöglicht. Die Ergebnisse lassen folgende Schlussfolgerungen zu: (1) Die Annahme des Spurprofils als Gaußsche Normalverteilung bildet eine Grundlage zur Bestimmung exakter Werte für die Umsetzung einer Aufbaustrategie. (2) Gleichzeitig gilt es zu berücksichtigen, dass die Ausbildung des Spurprofils von einer Vielzahl von Faktoren wie der Partikelgrößenverteilung und Morphologie des Pulverwerkstoffes, den Eigenschaften des Substratwerktoffes und dem verwendeten Kaltgassystem abhängt. (3) Die verwendete Aufbaustrategie führt zu einer Homogenisierung der Porositätsverteilung durch Gewährleistung eines annäherend orthogonalen Aufprallwinkels der Pulverpartikel. Die dargestellten Ergebnisse dienen als Grundlage für weitere Untersuchungen. Neben einer Verringerung des hohen Porenaufkommens zur Verbesserung der mechanisch-technologischen Eigenschaften ist die Haftfestigkeit zwischen dem Substrat und der aufgebauten Struktur unzureichend. Letzteres könnte durch ein Vorwärmen des Substrates verbessert werden, da eine thermische Erweichung der Substratoberfläche die Anhaftung der Pulverpartikel begünstigt und somit eine stabilere Anbindung an das Substrat ermöglicht. 6 Danksagung Das Teilprojekt „ACCURACY“ aus dem Projekt „Mutimat Bavaria II“ am Fraunhofer Institut für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik IGCV wird durch das Bayerische Staatsministerium für Wirtschaft, Landesentwicklung und Energie gefördert. Für die Förderung und aktive Mitarbeit der vertretenen Unternehmen in den projektbegleitenden Ausschüssen sei an dieser Stelle herzlich gedankt. 7 Literaturverzeichnis [1] Cavaliere, P.: Cold-Spray Coatings, Springer International Publishing, Cham, 2018. [2] Villafuerte, J.: Modern Cold Spray, Springer International Publishing, Cham, 2015. [3] Champagne, V. K.: The cold spray materials deposition process: Fundamentals and applications, 1. Aufl., Woodhead Publishing in materials; Woodhead; CRC Press, Cambridge, Boca Raton, Fla., 2007. [4] Karthikeyan, J.: Cold Spray Process, in Thermal Spray Technology, ASM International, 2013. [5] Schmidt, T.: Kaltgasspritzen: Eine Analyse des Materialverhaltens beim Partikelaufprall und die daraus abgeleitete Prozessoptimierung, <strong>Bericht</strong>e aus der Werkstofftechnik, Shaker, Aachen, 2007 [6] Yin, S.; Cavaliere, P.; Aldwell, B.; Jenkins, R.; Liao, H.; Li, W.; Lupoi, R.: Cold spray additive manufacturing and repair: Fundamentals and applications, Additive Manufacturing, Jahrgang: 21, Seite 628–650, 2018. [7] Wu, H.; Xie, X.; Liu, M.; Verdy, C.; Zhang, Y.; Liao, H.; Deng, S.: Stable layer-building strategy to enhance cold-spray-based additive manufacturing, Additive Manufacturing, 2020 [8] Binder, K.: Kaltgasspritzen von ermüdungsfesten Titanschichten, Dissertation, Betreuer: Klassen, Thomas (Prof. Dr.-Ing), Helmut-Schmidt-Universität / Universität der Bundeswehr Hamburg, 2013. [9] Assadi, H.; Gärtner, F.; Stoltenhoff, T.; Kreye, H.: Bonding mechanism in cold gas spraying, Acta Materialia, Jahrgang: 51 (15), Seite 4379–4394, 2003. [10] Singh, H.; Sidhu, T. S.; Kalsi, S. B. S.; Karthikeyan, J.: Development of cold spray from innovation to emerging future coating technology, J Braz. Soc. Mech. Sci. Eng., Jahrgang: 35 (3), Seite 231–245, 2013. [11] Raoelison, R. N.; Verdy, C.; Liao, H.: Cold gas dynamic spray additive manufacturing today: Deposit possibilities, technological solutions and viable applications, Materials & Design, Jahrgang: 133, Seite 266–287, 2017. [12] Assadi, H.; Schmidt, T.; Richter, H.; Kliemann, J.-O.; Binder, K.; Gärtner, F.; Klassen, T.; Kreye, H.: On Parameter Selection in Cold Spraying, J Therm Spray Tech, Jahrgang: 20 (6), Seite 1161–1176, 2011. <strong>DVS</strong> 386 7
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