Verfahrenstechnik 1-2/2024

KOMPRESSOREN VERNETZEN
EFFIZIENT UND VERNETZT
Ohne Prozessluft stehen viele Industrien still. Doch ihre Erzeugung
verbraucht jede Menge Energie. Ein führender Kompressorspezialist
verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz, der neben der Energieeinsparungen
auch die so wichtige Vernetzung in seine Planung mit einbezieht.
Druckluft ist, physikalisch bedingt, die mit Abstand teuerste
Energieform. Eigentlich steht Luft gratis zur Verfügung,
aber die Kosten für die benötigte elektrische
Energie zur Verdichtung schlagen kräftig zu Buche. Viele
Industrieprozesse sind jedoch auf eine zuverlässige Versorgung
mit Prozessluft angewiesen – sei es zum Transportieren,
Belüften, Kühlen, Mischen, Trocknen oder Verpacken. Einen
besonders hohen Bedarf an Prozessluft haben beispielsweise
die pneumatische Förderung (Transport von Lebensmitteln
oder Zement, Kunststoffgranulaten, Asche), die Abwasseraufbereitung
(Belüftung von Belebungsbecken) oder die Chemieindustrie
(Wasserstoff als Energieträger).
01 Bedarfsgerecht:
Eine automatisierte
Steuerung kann den
Volumenstrom jederzeit
dem tatsächlichen
Prozessluftbedarf
anpassen
DIGITALE SERVICES UNTERSTÜTZEN BEI
DER PROZESSOPTIMIERUNG
Verdichter- und Gebläseaggregate genügen hohen Effizienzstandards.
Durch die Vernetzung von Gebläsen und Sensoren sowie
den Einsatz digitaler Technologien können Anlagenbetreiber zusätzliche
Einsparpotenziale heben und ihren ökologischen Fußabdruck
weiter verbessern. Mit der IIoT-Plattform Aerprogress
bietet Aerzen maßgeschneiderte digitale Services für seine Verdichter
und Gebläse. Die reichen von der Energieeffizienzoptimierung,
dem Live-Monitoring bis zu Predictive Maintenance.
Die automatisierte Erfassung, Auswertung sowie Analyse von
Betriebsdaten ermöglicht es, Verbesserungspotenziale zu identifizieren
und die Betriebsweise von Kompressoren weiter zu optimieren.
So lassen sich durch ein durchgängiges Energiemonitoring
(konform zur DIN EN 50 001) schleichende energetische
Veränderungen erkennen und deren Ursachen beheben. Die
Maschinen können in einem optimierten Zustand betrieben werden,
was zum Beispiel die Energieverbräuche bis zu 8 % reduzieren
kann. Die Plattform macht die Energiekosten transparent
und bietet zudem eine Kontrolle über die CO 2
-Bilanz sowie den
Vergleich zu vorherigen Zeiträumen.
TECHNOLOGIEN FÜR DIE VERNETZUNG
Aerzen hat mit Blower, Hybrid und Turbo wichtige Maschinentechnologien
für diese Aufgabe. Aersmart, eine neue übergeordnete
Steuerung, steigert deren Performance weiter. Sie verteilt
die Luftmengen optimal auf die Technologien und deren individuellen
Wirkungsgraden. Das Ergebnis laut Hersteller: alleinstehende
Effizienzwerte nahe dem theoretischen Optimum. Zusätzliche
Einsparungen bis zu 15 % und Fremdfabrikate lassen sich
auch integrieren.
LASTWECHSEL IM GRIFF
Starke Schwankungen kennzeichnen oft den Lastbetrieb von
Kompressoren und Anlagen. Die Verbundsteuerung Aersmart ist
ein intelligenter Baustein, der Anforderungen so auf den Maschinenpark
verteilt, dass Schwach-, Mittel- und Starklasten möglichst
effizient abgearbeitet werden. Dabei sind die Kennfelder
und Wirkungsgrade im Algorithmus der Steuerung eingebunden.
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