Verfahrenstechnik 1-2/2024

MESSEN, REGELN, AUTOMATISIEREN
ULTRASCHALLSENSOR MIT IO-LINK
Der Ultraschallsensor Nano von Microsonic steckt in einer
M12-Gewindehülse und hat einschließlich Stecker eine Länge
von 55 mm. Die Sensoren haben einen 4-poligen M12-Rundsteckverbinder
und werden über Pin 2 geteacht. Weiterhin
gibt es eine IO-Link-Schnittstelle. Standardmäßig gibt es: 1
Push-Pull-Schaltausgang pnp- und npn-schaltend auf einem
Ausgang, Analogausgang 4–20 mA oder 0–10 V, 2 Tastweiten
mit einem Messbereich von 20 bis 350 mm, eine Auflösung
von 0,069 mm und die Betriebsspannung reicht von 10–30 V,
für den Einsatz an unterschiedlichen Spannungsnetzen. Last
but not least ist er UL gelistet nach kanadischen und US-amerikanischen
Sicherheitsstandards. Die Temperaturkompensation
konnte noch einmal deutlich verbessert werden. Nach dem
Zuschalten der Betriebsspannung erreichen die Sensoren
bereits nach 45 Sekunden ihren Arbeitspunkt.
www.microsonic.de
UNBEEINDRUCKT VON FILM UND
ANHAFTUNG
Berührungsfrei Grenzstände erfassen, auch wenn Tankinnenwände
mit Mikrofilmen oder Rückständen behaftet sind: Der
neue kapazitive Sensor PL240 von Baumer detektiert durch
sein intelligentes Messprinzip Füllstände auch unter herausfordernden
Bedingungen. Aufgrund der technologischen
Vorzüge sind kapazitive Sensoren in der Lage, diese auch ohne
direkten Kontakt selbst durch Plastik- oder Glaswände zu
detektieren. Das bietet Vorteile, speziell im Zusammenhang
mit aggressiven Lösungen oder Laborflüssigkeiten, wenn ein
geschlossener Behälter bevorzugt oder Direktkontakt mit
einem Fremdkörper vermieden werden sollte. Bleiben jedoch
bei sinkendem Füllstand die Innenwände des Tanks mit
Mikrofilmen oder Rückständen bedeckt, stoßen herkömmliche
kapazitive Sensoren oft an ihre Grenzen: Sie können nicht
zuverlässig zwischen Medium und Film unterscheiden.
Unbeeindruckt von solchen Phänomen zeigt sich laut Baumer
dessen neuer kapazitiver Sensor PL240. Und das bei Wandstärken
bis 6 mm. Von außen an einem Kunststoff- oder
Glas-Behälter angebracht, meldet der Sensor durch seine
Anhaftungskompensation Grenzstände von wasserbasierenden
Medien wie Reinigungslösungen, Milch oder Laborflüssigkeiten.
Feuchtigkeit und Nässe stören ihn dabei genauso
wenig wie Tankberührungen. Es sind Luftspalte bis zu 1 mm
zwischen Behälter und Sensor möglich.
www.baumer.com
BAUMER ZEIGTE SENSOREN
FÜR MEHR EFFIZIENZ
Baumer präsentierte auf
der Braubeviale in Nürnberg
intelligente Sensorlösungen
für die Brau- und
Getränke-Industrie. Für das
CIP bietet Baumer hygienische
Sensoren, die
Parameter wie Leitfähigkeit, Durchfluss, Temperatur, Füllstand
und Druck messen, zum Beispiel der Leitfähigkeitssensor
PAC50. Er hat eine hohe Performance sowie Temperaturrobustheit
bis 140 Grad. Der PLP70ist für die kontinuierliche
Füllstandsmessung: Der potentiometrische Füllstandssensor
passt sich selbst an homogene Medien mit sehr geringer
Leitfähigkeit (grösser als 5 Mikrosiemens/cm) automatisch an
und ermöglicht durch das Touch-Display eine bedienerfreundliche
Prozessüberwachung. Und für die Fliessbandsteuerung
beim Abfüllen und Verpacken gibt es den EB200E: Über die
IO-Link Schnittstelle liefert er Position und Drehzahl oder lässt
sich direkt als Drehzahlwächter parametrieren.
www.baumer.com
DIGITALE LEBENSMITTELSICHERHEIT
Mettler-Toledo adressiert mit dem Release 2.6 seiner Datenmanagement-Software
„Prodx“ Lebensmittelproduzenten, die
mit Digitalisierung ihre Betriebsabläufe verbessern und
gleichzeitig die
Lebensmittelsicherheit
und
Produktkonformität
ihrer
Erzeugnisse
optimieren
möchten. Prodx
ist eine Daten­
management-
Software, die
automatisch die
Inspektionsdaten der Mettler-Toledo Produktinspektionssysteme
erfasst und diese manipulationssicher speichert. Die
Software ermöglicht es kritische Kontrollpunkte (CCPs) in
Echtzeit zu überwachen; gleichzeitig unterstützt das System
eine lückenlose Dokumentation der Einhaltung lokaler und
globaler regulativer Vorschriften oder kundenseitiger Vorgaben.
Anwender können ihre Produktinspektionslösungen in
übergeordnete SCADA-, MES- oder ERP-Systeme integrieren.
Das neue Dashboard liefert dem Bediener eine Übersicht zu
Status und Performance der Produktinspektionssysteme
sowie deren wichtigsten Kennzahlen und Gesamtanlageneffizienz.
Release 2.6 bietet nun die Möglichkeit, automatisch
Endauswertungen auszulösen und Berichte zu generieren.
Neu hinzugekommen ist das visuelle Inspektionssystem V13
zur Etikettenprüfung von Flat-Pack-Produkten. Die Produktvalidierungsfunktion
für Röntgeninspektionssysteme schützt
vor unbeabsichtigten Set-up-Änderungen der hinterlegten
Produkteinstellungen.
www.mt.com
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