KOMMENTAR Eine Kläranlage wird sicherer ... - Hans Huber AG

Seite 13 Industrieanwendungen
HUBER Maschinen etablieren sich in der Holz- und Papierindustrie
ROTAMAT ® Schneckenpresse RoS 3 setzt sich weltweit durch
Weltweit gilt die Holz- und Papierindustrie
als eine der größten und
umsatzstärksten Industriemärkte.
Doch oft ergeben sich neben den teils
riesigen Produktions- und Lagerstätten
nicht minder bedeutende Probleme
für die nahe liegende Umwelt. Vor
allem der hohe Wasserbedarf und
gestiegene Umweltanforderungen
verlangen einen immer größeren Aufwand
bei der Abwasseraufbereitung
und -reinigung, was sich wiederum
im Anfall großer Schlammmengen
widerspiegelt. Um die entstehenden
Schlammmengen möglichst einfach
und kostengünstig zu entsorgen, ist
unter anderem die bestmögliche Entwässerung
von großem Interesse.
Dabei steht neben dem eigentlichen
Entwässerungsergebnis auch die
Wirtschaftlichkeit der Anwendung an
oberster Stelle. Hier zeigt sich, dass
die ROTAMAT ® Schneckenpresse RoS
3 bei der Entwässerung von Sekundärschlämmen
(biologischer Überschussschlamm)
und insbesondere
von Primärschlämmen (Faserschlamm)
international mit an
vorderster Stelle steht. Ein gut durchdachtes
Design, einfache Bedienung
und hohe Zuverlässigkeit werden
mittlerweile durch Anwendungen auf
der ganzen Welt bestätigt.
KCPM - KIEVSKIY CARDBOARD
AND PAPER MILL
Standort: Ukraine (installiert
2002)
Maschinen: 3 x 2 RoS 3-
Maschinen parallel
Anwendung: Entwässerung von
Primärschlamm
Durchsatz: 50 - 60 m 3/h
Gesamtdurchsatz
TS im Zulauf: 1,8 - 3,6 %
TS im Austrag: 32,8 - 49,5 %
Über eine Partnerfirma direkt vor Ort
konnten im Jahr 2002 in der Ukraine 6
ROTAMAT ® Schneckenpressen für die
Schlammentwässerung in einer der
größten Papierfabriken des Landes
erfolgreich etabliert werden. Grundlage
bildeten aussagekräftige Vorversuche
mit einer mobilen RoS 3-
Containeranlage. Entscheidend für
die KIEVSKIY CARDBOARD AND
PAPER MILL waren dann neben den
hervorragenden Betriebsergebnissen
auch die Verfahrenssicherheit und
Wirtschaftlichkeit der gesamten Entwässerungsanlage.
So ergibt sich
durch die besondere Art der Installation
(3 x 2 parallele Aggregate) selbst
bei Wartung oder unplanmäßigem
Ausfall einer Maschine die Garantie
zur kontinuierlichen Behandlung des
anfallenden Schlammes ohne qualitative
und quantitative Einbußen.
Zusätzlich wird durch Zu- und
Abschalten einzelner ROTAMAT ®
Schneckenpressen verhältnismäßig
schnell auf Schwankungen im Zulauf
zur Anlage reagiert, ohne vor allem in
Phasen geringerer Durchsatzmengen
unnötig Energie und Betriebsmittel zu
verschwenden.
INTERNTAIONAL PAPER –
VCP TRÊS LAGOAS
Standort: Brasilien
nicht installiert)
(noch
Maschinen: 4 x 2 RoS 3-
Maschinen parallel
Anwendung: Entwässerung von
Primärschlamm
Durchsatz: 100 - 103 m 3 /h
Gesamtdurchsatz
TS im Zulauf: 2,5 - 2,7 %
TS im Austrag: Ziel > 40 %
Die schon über mehrere Jahre erfolgreiche
Zusammenarbeit mit dem
weltweit größten Papierunternehmen
INTERNATIONAL PAPER hat Ende
2007 zum bisher größten Einzelauftrag
für die Papierschlammentwässerung
geführt. Bereits im Jahr 2005
wurden schon einmal 4 ROTAMAT ®
Schneckenpressen zur Schlammbehandlung
in einem der vielen Produktionsstandorte
in Brasilen installiert.
Überzeugt durch deren Leistung mit
hervorragenden technischen und
wirtschaftlichen Betriebsergebnissen
sowie eine sehr guten Preis-Leistungsverhältnis
wurden nun noch einmal
8 ROTAMAT ® Schneckenpressen
zur Primärschlammentwässerung bei
VCP TRÊS LAGOAS bestellt. Zum
momentanen Zeitpunkt befinden sich
die Maschinen noch auf dem Transport
nach Brasilien. Die Installation
mit abschließender Inbetriebnahme
ist für Frühjahr/Sommer 2008 vorgesehen,
wobei die geforderten Zielwerte
zum Entwässerungsgrad und Polymerverbrauch
aufgrund der langjährigen
Erfahrungen der Firma HUBER
3 x 2 ROTAMAT ® Schneckenpressen RoS 3 in paralleler Anordnung
4 x ROTAMAT ® Schneckenpresse RoS 3 fertig zum Versand nach Brasilien
mit derartigen Anwendungen kein
Problem darstellen sollten.
M-REAL PAPIER BIBERIST
Standort: Schweiz
(installiert 2007)
Maschinen: 1 RoS 3-Vorführanlage
Anwendung: Entwässerung von
Primär- und
Sekundärschlamm
als Gemisch
Durchsatz: 7 - 10 m 3/h
Gesamtdurchsatz
TS im Zulauf: 4,7 - 7,9 %
TS im Austrag: 28,0 - 45,0 %
Die seit mehr als 140 Jahren in Biberist
(Schweiz) ansässige Papierfabrik,
welche seit 2001 zum M-REAL Konzern
gehört, nutzt derzeit noch eine
Siebbandpresse zur Schlammentwässerung.
Im Zuge der gestiegenen
Ergebnis der Schlammbehandlung
Anforderungen an die betriebseigene
biologische Abwasserreinigung ergeben
sich ansteigende Mengen biologischen
Überschussschlamms und
damit Veränderungen im Mischungsverhältnis
von Primär- zu Sekundärschlamm.
Das führte zu vermehrten
Problemen an der Funktionsfähigkeit
der Siebbandpresse und zur Suche
nach Entwässerungsalternativen. Bei
einem einwöchigen Versuch mit einer
mobilen ROTAMAT ® Schneckenpresse
im Container konnten darum die Vorzüge
dieser Entwässerungstechnik
erneut unter Beweis gestellt werden.
So hat der Versuch gezeigt, dass es
möglich ist, sogar noch Schlämme zu
behandeln, die aufgrund ihres
Mischungsverhältnisses von 90 %
Sekundär- zu 10 % Primärschlamm
von der vorhandenen Siebbandpresse
überhaupt nicht mehr gehandhabt
werden können. Im direkten Vergleich
beider Maschinen mit einer eher
durchschnittlichen Mischung aus 55
% Primärschlamm (14,3 % TS) und 45
% Sekundärschlamm (2,3 % TS) setzte
sich die ROTAMAT ® Schneckenpresse
ebenfalls sehr deutlich von der
Siebbandpresse ab. Trotz nahezu
feststofffreiem Filtratablauf lag das
Entwässerungsergebnis (bis zu 45 %
TS) knapp 10 % über dem der vorhandenen
Anlage. Die Firma M-REAL war
von diesen Werten derart angetan,
dass mit einer Erneuerung der
Schlammentwässerungsanlage bereits
im Laufe des Jahres 2008 zu
rechnen ist.
Andreas Böhm
Vertrieb Team Paper
GB Industrie
boa@huber.de
CUTEC-Institut GmbH: CSB-Abtrennung durch Eindickung/Entwässerung von Deponieschlamm mit einer neu entwickelten Vorbehandlungsstufe
HUBER startet erfolgreich Schlammbehandlung bei DeSiFloc-Verfahren
Die Sickerwasseraufbereitung auf
Mülldeponien stellt hohe Anforderungen
an die Verfahrens- und Maschinentechnik.
Undefinierte und wechselnde
Zusammensetzungen erschweren
die Planung und den Betrieb
einer Aufbereitungsanlage. Bislang
wurde auf der Kreismülldeponie des
Landkreises Osterode am Harz das
Sickerwasser durch eine biologische
Vorreinigung und chemisch-physikalischen
(CP) Nachbehandlung (Koagulation
/ Separation / Aktivkohleadsorption)
gereinigt. Da die anfallenden
Sickerwässer neben biologisch abbaubaren
Stoffen auch nicht biologisch
abbaubare Substanzen enthalten,
konnten die Reinigungsziele nicht
oder nur schwerlich eingehalten werden.
Dies führte zu einer kosteninten-
Abb. 1: Der „FlocFormer”
Abb. 2: HUBER ROTAMAT ® Scheibeneindicker RoS 2S und HUBER ROTAMAT ®
Schneckenpresse RoS 3Q
siven Entsorgung des anfallenden
Sickerwassers. Um die Entsorgungskosten
zu reduzieren, wurde zur Prüfung
der technischen und wirtschaftlichen
Machbarkeit eine Versuchsreihe
sowohl mit innovativen als auch
mit bewährten Verfahren durchgeführt.
Dabei wurde die bestehende
biologische Behandlungsstufe beibehalten
und ertüchtigt. In den Vorversuchen
mit diversen Reinigungsverfahren
(chemische / UV-Oxidation,
Aktivkohleadsorption, Fällung / Flockung)
sollte eine Behandlungsstufe
zur effektiven CSB-Reduzierung
gefunden werden. Dabei stellte sich
heraus, dass mit einem neuartigen
Verfahren zur Fällung / Flockung die
effektivste CSB-Reduktion zu errei-
chen ist. Mit dieser Behandlungsstufe
konnte im Versuchsbetrieb der CSB
von ca. 3.500 mg/l auf ca. 200 mg/l
reduziert werden. Mit der bislang
installierten Technik (Biologie / CP-
Behandlung / Dekanter) wurde bei
einem wesentlich höheren Energieverbrauch
und hohen Lärmemissionen
ein CSB-Wert im Ablauf von
350mg/l erreicht. In Kooperation mit
dem Landkreis Osterode am Harz hat
die CUTEC-Institut GmbH (IFAT: Halle
A3, Stand 419) die Demonstrationsanlage
„DeSiFloc“ zur Deponiesickerwasserbehandlung
entwickelt und
gebaut. Die Besonderheit bei der
aktuellen Fällungs- und Flockungsstufe
ist ein neuartiges, patentiertes
Verfahren der CUTEC. Durch den Ein-
satz des neu entwickelten Systems
zur Deponiesickerwasserbehandlung,
lässt sich die Abtrennung der Schadstoffe
im Vergleich zu konventionellen
Verfahren sehr viel effizienter realisieren.
Die Fällung / Flockung / Separationsstufe
findet auch nach einer konventionellen
biologischen (aerob /
anaerob) Vorbehandlung seine
Anwendung. Das Herzstück des „DeSiFloc“-Verfahrens
ist der „FlocFormer“
(Abb 1). Die in diesem „FlocFormer“
erzeugten, sehr stabilen Flocken werden
dann durch den HUBER ROTA-
MAT ® Scheibeneindicker RoS 2S (Abb.
2) von ca. 0,015 % TS auf ca. 3 % eingedickt.
Die Abscheideleistung im
HUBER ROTAMAT ® Scheibeneindicker
RoS 2S liegt bei 99,9 %. Der Ablauf ist
klar (siehe Abb. 3). In der nachgeschalteten
HUBER ROTAMAT ® Schneckenpresse
RoS 3Q (Abb. 2) wird der
eingedickte Schlamm auf ca. 16 % - 20
% TR entwässert. Der entwässerte
Schlamm wird anschließend mittels
einer HUBER ROTAMAT ® Transportschnecke
Ro 8T außerhalb des Gebäudes
in einen Container zur Entsorgung
abgeworfen. Die Filtratqualität nach
dem HUBER ROTAMAT® Scheibeneindicker
RoS 2S genügt dann schon fast
den Einleitegrenzwerten. Der nachgeschaltete
Feinstfilter 150 µm sowie die
Wasseraktivkohlefilter haben nur
noch eine Schutzfunktion für die Vorflut.
Mit dem Einsatz der HUBER ROTA-
MAT® Maschinen in Kombination mit
dem „Floc-Former“ konnte der Energieverbrauch
für die Schlammbehandlung
im Gegensatz zu einer kon-
ventionellen Entwässerung (z.B. mit
Dekanter) um 70 % reduziert werden.
Zudem konnte durch diese Kombination
die Standzeit der nachgeschalteten
Wasseraktivkohlefilter bereits in
der schwierigen Anlaufphase um 30 %
erhöht werden. Es wird aufgrund der
derzeit noch laufenden Optimierungsmaßnahmen
noch mit einer weiteren
Verbesserung der Ablaufwerte nach
der CP-Stufe und damit mit einer deutlichen
Erhöhung der Aktivkohlestandzeit
gerechnet. Die Anwendung des
neu entwickelten Verfahrens und die
sehr effektive Separation und Entwässerung
des problematischen
Schlamms einer Hausmülldeponie
bringt neue, richtungweisende Impulse
in die Aufbereitung der besonders
schwierig zu behandelnden Deponiesickerwässer.
Bernhard Ortwein
Team Bio
ort@huber.de
1. Zulauf; 2. nach Koagulation; 3. nach
„FlocFormer”; 4. Filtrat nach RoS 2S