Jürgen Kletti (Hrsg.) MES - Manufacturing Execution System

Fertigung in dezentralen Strukturen
1.2 Fertigungsstrukturen 13
In dezentralen Strukturen werden produkt- oder kundenorientierte Organisationseinheiten
zusammengefasst, die mehrere Fertigungsstufen umfassen (Fabrik in der
Fabrik). Ziel ist die Vereinigung der Kosten- und Produktivitätsvorteile der Linien-
bzw. Fließfertigung mit der hohen Flexibilität der Werkstattfertigung. Dem
Ansatz der dezentralen Strukturen liegt die Annahme zugrunde, dass sich kleine
Einheiten leichter koordinieren lassen, da alle zur Leistungserstellung erforderlichen
Einheiten in einem Bereich zusammengefasst sind. Dezentrale Strukturen
sind damit in der Lage sich intensiv auf spezifische Wettbewerbsstrategien auszurichten.
Linien- und Fließfertigung
Hier werden Maschinen und Arbeitsgänge entsprechend der Bearbeitungsreihenfolge
eines Produktes angeordnet (layout by product). Aufgrund der feinen zeitlichen
Abstimmung und Verkettung der einzelnen Arbeitsgänge untereinander
(Taktung) ist diese Struktur sehr anfällig bei Ausfällen und Störungen, sowie unflexibel
in Bezug auf Produktvariationen. Hinzu kommen die hohen Investitionskosten
solcher Anlagen weshalb sie sich nur in der Großserienproduktion wirtschaftlich
einsetzen lassen. Hier bietet die Linien- und Fließfertigung jedoch die
größten Produktivitätsvorteile gegenüber anderen Fertigungsstrukturen, da Warte-
und Liegzeiten, Umlaufbestände sowie Transportwege minimiert sind.
1.2.2 Steuerungsmethoden
Die Auswahl geeigneter Steuerungsmethoden hängt stark von der Fertigungsstruktur
(z. B. Werkstattfertigung oder Fließfertigung) ab. Aber auch die Art der zu bearbeitenden
Aufträge (z. B. Kunden-/Lagerauftrag, Stückzahlen, Variantenanzahl,
Streuung der Aufträge, etc.) spielt eine wichtige Rolle. Prinzipiell kann dabei zwischen
dem Push-Prinzip und dem Pull-Prinzip unterschieden werden.
Push-Prinzip
Beim Push-Prinzip werden in einer zentralen Produktionsplanung und -steuerung
Fertigungsaufträge erzeugt, die dann in der Fertigung umzusetzen sind. Beispiele
solcher Push-Methoden sind:
− MRP II (Manufacturing Requirement Planning)
Die MRP II Methode entwickelte sich aus MRP I (Material Requirements
Planning) durch die Einbeziehung von Personal- und Maschinenkapazitäten in
die Berechnung. Sie wird hauptsächlich in der Serien- und Kleinserienfertigung
nach dem Werkstattprinzip angewandt, da die mehrstufigen Fertigungsstrukturen
einen höheren Planungsaufwand erfordern.