Jürgen Kletti (Hrsg.) MES - Manufacturing Execution System

1.6 Einsatz eines MES-Systems im Unternehmen 41
(Einmalfertigung, Einzel- und Kleinserienfertigung, Serienfertigung, Massenfertigung).
Während man mit einem MES im Fall einer mehrstufigen Werkstattfertigung
(Dreherei, Fräserei, Galvanik, etc.) hauptsächlich das Zusammenspiel
der einzelnen Bearbeitungsschritte untereinander und damit den Auftragsdurchlauf
verbessern wird, liegt der Schwerpunkt im Fall einer Massenfertigung
sicherlich bei der Erhöhung des Nutzgrads einzelner Fertigungslinien. Durch ihren
modularen Aufbau lassen sich MES leicht an die jeweilige Fertigungsumgebung
und Aufgabenstellungen anpassen. Im Rahmen eines geplanten MES Projekts gilt
es daher, zunächst einmal zu überprüfen, welche Ausgangssituation (Fertigungsstruktur
und -art) vorliegt. Im zweiten Schritt ist zu prüfen, wie die momentane
Produktionsplanung und -steuerung realisiert ist und wie diese durch MES Funktionalitäten
erweitert werden kann.
1.6.2 Technische Voraussetzungen
Zur technischen Einbindung eines MES im Unternehmen bedarf es eines Unternehmensnetzwerks
(LAN), über das die Managementebene, das Fertigungsmanagement
und die eigentliche Fertigung kommunizieren. MES Server und –
Clients können so in das Unternehmensnetzwerk integriert werden. Der Datenaustausch
mit übergeordneten Planungssystemen (ERP, PPS, etc.) erfolgt über standardisierte
Schnittstellen. Die Informationen auf der Fertigungsebene werden entweder
manuell (Maschinenbediener an Terminals) oder automatisch durch Maschinenanbindung
über Maschinenschnittstellen (z. B. OPC, Euromap, etc.) erfasst.
1.6.3 Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
Prozessfähigkeit
Neben der Produktqualität haben viele Unternehmen die Prozessqualität als weiteres
Potenzial für mehr Wirtschaftlichkeit in der Fertigung erkannt. Zur Wirtschaftlichkeitsbetrachtung
empfiehlt es sich, zunächst zu definieren, welche prozessorientierten
Ziele durch den Einsatz eines MES erreicht werden sollen. Solche Ziele
können beispielsweise eine Reduzierung der Durchlaufzeit sein, eine Erhöhung
der Maschinenauslastung, eine Verbesserung der Termintreue, eine Verringerung
der Umlaufbestände oder eine Senkung der Fehlerkosten. Anhand der definierten
Ziele lässt sich dann das konkrete Wirtschaftlichkeitspotenzial untersuchen. Beispiele
solcher Wirtschaftlichkeitspotenziale sind:
Erhöhung der Maschinenauslastung
Die durchschnittliche Maschinenauslastung liegt in der Metallverarbeitung oft
niedriger als angenommen. Tatsächlich wird jedoch mit einer höheren angenommenen
Auslastung geplant und kalkuliert. Durch systematische Erfassung und