Jürgen Kletti (Hrsg.) MES - Manufacturing Execution System

Geleitwort
Mit der Veränderung der klassischen Fabrik von einer Produktionsstätte zu einem
modernen Dienstleistungszentrum ergeben sich Führungsprobleme, auf die viele
Unternehmen noch nicht vorbereitet sind: Wirtschaftlichkeit der modernen Wertschöpfung
ist keine Eigenschaft der Produkte, sondern des Prozesses. Das führt
dazu, dass die entscheidenden Potenziale der Unternehmen weniger in ihrer Produktionsfähigkeit,
als in ihrer Prozessfähigkeit liegen.
Mit dem Anspruch der Prozessfähigkeit, der inzwischen auch die Grundlage
der Zertifizierungsregelwerke ist, entsteht für die Fertigungsbetriebe die Forderung
nach einer Ausrichtung aller wertschöpfenden Prozesse auf das Prozessergebnis
und damit den Kunden. Voraussetzung einer Prozesstransparenz ist die Fähigkeit,
den Wertstrom des Unternehmens zeitnah und ohne Erfassungsaufwand
abzubilden – eine Aufgabe, welche die herrschenden ERP-Systeme kaum bieten
können.
Real-Time-Anwendungen bieten heute moderne Manufacturing Execution Systeme
(MES). Sie erzeugen aktuelle und auch historische Abbilder von Fertigungseinrichtungen
und können so als Basis für Optimierungen herangenommen werden.
Mit solchen Techniken hatte man bereits unter dem Begriff Betriebsdatenerfassung
oder Maschinendatenerfassung Anfang der 80er Jahre begonnen. Doch
während in der Vergangenheit zunächst eine verbesserte Maschinenauslastung im
Vordergrund stand, geht es heute überwiegend darum, den Wertstrom (Suppy-
Chain) zeitnah abzubilden.
Dabei erfordert die zunehmende Komplexität in der Fertigung eine gesamtheitliche
Sicht auf die Produktions- und Dienstleistungseinrichtungen: Feinplanung,
Zustandserfassung, Qualität, Performance-Analyse, Materialverfolgung usw. müssen
integriert erfasst und dargestellt werden.
Aus diesen Erfordernissen heraus hat sich Mitte der 90er Jahre in den USA der
Begriff MES Manufacturing Execution System entwickelt. Eine Non-Profit-
Organisation namens MESA (Manufacturing Execution System Association) hat
begonnen, diese Anwendungen zu normieren und damit drei Anwendungsschichten
eines Fertigungsbetriebes zum Prinzip erhoben. MESA definiert die Ebene
der eigentlichen Fertigung, die Ebene des Fertigungsmanagements, also
MES, und die Ebene des Unternehmensmanagements.
Weitere Normierungen zu diesem Thema sind bereits im Werden. So ist eine
ISA S95 verabschiedet, ein Verband von Prozessfertigern namens NAMUR hat
für ihre Fertigungswelt eine eigene Richtlinie verabschiedet. In jüngster Zeit hat
der Verein Deutscher Ingenieure (VDI) sich dieses Themas angenommen und ist
bestrebt, eine auf europäische Belange zugeschnittene Richtlinie herauszubringen.