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Jürgen Kletti (Hrsg.) MES - Manufacturing Execution System

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Inhaltsverzeichnis<br />

Inhaltsverzeichnis 3<br />

1 Neue Wege für die effektive Fabrik...................................................................9<br />

1.1 Anforderungen an die Produktion von morgen ............................................9<br />

1.2 Fertigungsstrukturen ...................................................................................12<br />

1.2.1 Ausrichtung an Kennzahlen ................................................................12<br />

1.2.2 Steuerungsmethoden ...........................................................................13<br />

1.2.3 Kombinationen aus Fertigungsstruktur und Steuerungsmethode .......15<br />

1.2.4 Schwachstellen der traditionellen PPS-<strong>System</strong>e.................................15<br />

1.2.5 Funktionsebenen..................................................................................16<br />

1.2.6 Fertigungstypen...................................................................................17<br />

1.3 Klassische IT-Unterstützung in der Fertigung............................................19<br />

1.4 <strong>Manufacturing</strong> <strong>Execution</strong> <strong>System</strong>e (<strong>MES</strong>).................................................21<br />

1.4.1 Entstehung der <strong>MES</strong>-Idee ...................................................................21<br />

1.4.2 Aktuelle Standards ..............................................................................25<br />

1.4.3 Das ideale <strong>MES</strong>...................................................................................30<br />

1.4.4 Technische Voraussetzungen ..............................................................35<br />

1.5 Vertikale und Horizontale Integration ........................................................36<br />

1.6 Einsatz eines <strong>MES</strong>-<strong>System</strong>s im Unternehmen ...........................................40<br />

1.6.1 Organisatorische Voraussetzungen .....................................................40<br />

1.6.2 Technische Voraussetzungen ..............................................................41<br />

1.6.3 Wirtschaftlichkeitsbetrachtung............................................................41<br />

1.6.4 Unterstützung des KVP und aktueller Zertifizierungen......................42<br />

1.6.5 Zieldefinition und -verfolgung............................................................43<br />

1.7 Praxisbeispiele für Nutzenpotenziale..........................................................44<br />

2 <strong>MES</strong> für die Prozessfähigkeit...........................................................................47<br />

2.1 Die Wirtschaftlichkeit als Prozesseigenschaft............................................47<br />

2.1.1 Der prozessorientierte Ansatz der ISO 9001/TS 16949......................48<br />

2.1.2 Das Prozesspotenzial in Zahlen...........................................................48<br />

2.2 Die Prozessfähigkeit der Organisation .......................................................49<br />

2.2.1 Das Identifizieren systematischer Fehler ............................................50<br />

2.2.2 Die systematische Fehlerbearbeitung..................................................51<br />

2.2.3 Maßnahmeverfolgung .........................................................................52<br />

2.3 Prozessfähigkeit der Mitarbeit....................................................................53<br />

2.3.1 Verschwendete Mitarbeit ....................................................................53<br />

2.3.2 Zielvereinbarungen..............................................................................55<br />

2.4 Prozessfähigkeit der Informationsabläufe ..................................................56<br />

2.4.1 Das Unternehmen als Papierfabrik......................................................56

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