Jürgen Kletti (Hrsg.) MES - Manufacturing Execution System

1.4 Manufacturing Execution Systeme (MES) 21
tierte Besonderheiten, wie zum Beispiel Farbreihenfolge im Spritzguss oder die
Tauglichkeit von Werkzeugen und Maschinenkombinationen, bestimmte Artikel
zu produzieren. Aber auch mit dieser Leitstandstechnik ist nur ein bestimmtes
Maß an Verbesserung zu erreichen. Solange nicht die aktuelle Ist-Situation in die
jeweilige Neuplanung mit einbezogen wird, kann man nicht von einer Steuerung,
sondern nach wie vor nur von einer Planung sprechen. Bezeichnet man die ERPbasierende
Planung als Grobplanung, so erreicht man mit APS bzw. leitstandsorientierten
Planungen eine sog. Feinplanung.
Dedizierte Funktionalitäten, wie sie in der Fertigungssteuerung und im Fertigungsmanagement
gebraucht werden, wie z. B. Online-Darstellung von aktuellen
Zuständen, Darstellung von Nutzungsgraden, Online-Interpretation von erfassten
und unzureichenden Qualitäten, sowie die Darstellung kapitalfressender, fehlerhafter
Zustände fehlen in diesen Konzepten nahezu völlig. Auswertungen, mit denen
man morgen erfährt, was man heute hätte besser machen können, sind nur für
die historische Betrachtung interessant.
An dieser Stelle erhält auch der Begriff „Transparenz“ eine neue Bedeutung.
Mit Transparenz in der modernen Fertigung ist nicht mehr nur gemeint, historisches
lückenlos nachvollziehen zu können und daraus Handlungsempfehlungen
für die Zukunft abzuleiten, Transparenz bedeutet heute auch, zeitnah Realitäten zu
visualisieren, daraus Schlüsse zu ziehen und den Verantwortlichen Empfehlungen
für eine sofortige Abstellung der fehlerhaften Zustände zu vermitteln.
1.4 Manufacturing Execution Systeme (MES)
1.4.1 Entstehung der MES-Idee
Die Anfänge der MES-Idee sind in den Datenerfassungsystemen der 80-er Jahre
zu suchen. Die Disziplinen in der Unternehmensführung wie Fertigungsplanung,
Personal und Qualitätssicherung waren mit dedizierten Erfassungssystemen ausgerüstet.
Das folgende Bild zeigt diese Situation: Voneinander fast unabhängige
Aufgabenbereiche sind mit speziellen Erfassungssystemen ausgerüstet.
Mit dem Aufkommen der CIM-Idee (Computer Integrated Manufacturing) begann
man die Abhängigkeiten der oben genannten Aufgabenbereiche auch in den
IT-Systemen abzubilden. Man betrachtete Fertigung, Personal und Qualität nicht
mehr als total unabhängig, sondern erlaubte Datenübergänge von der einen Aufgabe
zur anderen. Leider war dieser prinzipiell richtigen Idee keine große Zukunft
beschieden. Durch Bagatellisierung der Problemstellung wurde mit der Zeit jedes
Erfassungsterminal zum CIM-System erklärt. CIM hatte damit als Problemlöser
für die Fertigung verspielt.
Die Hersteller von Erfassungssystemen haben Anfang und Mitte der 90-er Jahre
begonnen ihre teilweise spezialisierten Systeme (Personalzeit, BDE, CAQ,
DNC etc.) mit benachbarten Themen aufzurüsten (z. B.: PZE mit BDE, BDE zusammen
mit MDE). Mit einer kleinen Anzahl solcher Kombinationssysteme war