Jürgen Kletti (Hrsg.) MES - Manufacturing Execution System

1.7 Praxisbeispiele für Nutzenpotenziale 45
− Zeitnahe Auftrags-, Maschinen- und Personalübersichten erhöhen die Aussagefähigkeit
über Liefertermine gegenüber Kunden und können ungewünschte Materialbestände
in der Fertigung reduzieren.
− Über eine intensive Kopplung von CAQ und BDE wird eine erhöhte Datenkonsistenz
und ein verminderter Erfassungsaufwand erreicht. Es sind vor allem
direkte Aussagen möglich, wie viele Teile sind in welcher Qualität aktuell vorrätig
und wo sind aufgrund von Nacharbeiten oder Qualitätsproblemen direkte
Maßnahmen einzuleiten.
− Über eine Kopplung von Werkzeug bzw. Ressourcenverwaltung und der Maschinendatenerfassung
kann ein verringerter Werkzeug- bzw. Maschinenausfall
erreicht werden. Abnutzungen von Betriebsmitteln stehen online zur Verfügung
und Wartungsmaßnahmen können zu günstigen Zeitpunkten eingeplant werden.
− Stillstandsauswertungen und Schwachstellenanalyse aus der Maschinendatenerfassung
bewirken einen höheren Nutzungsgrad und damit mehr Kapazität bei
gleichen Kosten.
− Über die Verbindung von Personalzeiterfassung oder Zeitwirtschaft und Betriebsdatenerfassung
kann eine einfache Berechnung von leistungsorientierten
Mitarbeiterprämien erfolgen. Damit können direkt Unternehmensziele wie Maschinenauslastung,
Liefertermintreue und Qualität unterstützt werden. Mit diesen
Mechaniken ist auch eine verursachungsgerechte Verbuchung von Zeiten
möglich, so dass damit unternehmensweit die Gemeinkostenanteile sinken können.
− Durch Bestandsübersichten aus einer Verbindung von Materialwirtschaft und
BDE lassen sich die Bestände an Fertigungsmaterialien in Materialpuffern und
Zwischenlagern. deutlich reduzieren und damit auch die Kapitalbindung verringern.
− Aus einer Kopplung von Prozessdatenverarbeitung, CAQ und MDE lässt sich
ein lückenloser Prozess-Produktnachweis führen, wie dies von Automobilzulieferern
und auch von der Nahrungsmittelindustrie immer mehr gefordert
wird. Verletzungen von Toleranz- und Eingriffsgrenzen können so dokumentiert
werden, aber auch schnelle Reaktionen auf Negativ-Trends sind damit
möglich. Durch Visualisieren von fertigungsrelevanten Dokumenten an einem
Erfassungsterminal, die aus allen möglichen Bereichen stammen können, lässt
sich der Aufwand für fertigungsbegleitende Informationen deutlich reduzieren.
Eine papierarme Fertigung ist mit dieser Mechanik nicht utopisch.
− Mit einer Los- und Chargenverfolgung aus CAQ, BDE und Materialwirtschaft
lässt sich, wie oben bereits beschrieben, ein lückenloser Produkt- und Produktionsnachweis
führen. Es lassen sich aber auch sehr einfach Rückverfolgungen
von Einsatzmaterialien und von defekten Teilen bewerkstelligen und damit
Verbesserungspotenziale in der Produktion aufdecken.
− Durch Verdichten der immensen Detailinformationen, die in einem MES enthalten
sind, lassen sich Managementinformationen erzeugen, die technologische
Verhältnisse widerspiegeln und die auch Aufschluss über Verbesserungspotenziale
geben, wie z. B. der OEE-Index einzelner Betriebsmittel, ganzer
Abteilungen oder auch ganzer Werke.