staufen magazine 2019 | No.2

Experts at work
Die Kiekert AG ist globaler Markt- und Technologieführer bei Schließsystemen für Automobile. Das Unternehmen mit Sitz
im nordrhein-westfälischen Heiligenhaus beschäftigt weltweit 6.500 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen und gehört zum
chinesischen Lingyun-Konzern.
Wenn Sie über das Thema Lean sprechen,
leuchten Ihre Augen. Dahinter
scheint mehr zu stehen als nur Spaß
am Job in einem erfolgreichen Unternehmen.
Ja, das ist auch so. Ob im Business oder
im Privatleben – mich interessiert immer
die Frage: „Wie kann ich etwas effizienter
gestalten, sodass ich mehr Zeit für die
wesentlichen Dinge habe?“
Die Faszination für Lean kam bei mir
nicht erst mit dem Start ins Berufsleben,
sondern schon während meines
Studiums. Ich habe damals in einer
Unternehmensberatung gejobbt und die
Grundlagen von Lean kennengelernt.
Der Spruch „Das Auge steuert die Fabrik“
hat sich damals bei mir eingebrannt und
begleitet mich bis heute ständig. Denn
letztendlich gilt er nicht nur für klassische
Produktionsabläufe, sondern lässt sich
auf jegliche Formen von Prozessen übertragen.
Was wir sichtbar machen, können
wir messen und somit Verschwendung
an der richtigen Stelle vermeiden.
Wie sieht Ihr Arbeitsalltag bei
Kiekert aus?
Als Erstes halte ich morgens Rücksprache
mit den Lean Kollegen der
chinesischen Werke, denn aufgrund
des Zeitunterschieds neigt sich deren
Arbeitstag dann bereits dem Ende zu.
Da geht es um ganz konkrete Fragestellungen,
beispielsweise wie wir das Lean
Know-how in bestimmten Bereichen
ausbauen können. Der Vormittag gilt im
Normalfall strategischen Themen wie
der Weiterentwicklung interner Abläufe
und Prozesse oder wie wir Lean Methoden
an die Bedürfnisse von Kiekert
anpassen können. Außerdem habe ich
hier Zeit, mit meinen Kollegen in der
Zentrale in Heiligenhaus gemeinsame
Projekte und Workshops abzustimmen.
Ab dem Nachmittag stehe ich dann mit
den europäischen und amerikanischen
Kollegen in Kontakt, um auch hier Unterstützung
zu geben.
Das klingt nach ganz viel
Austausch – mit Menschen über
den Globus verteilt …
In der Tat. Mein Hauptjob besteht
darin, zu kommunizieren. Mir sind die
Teamarbeit und der kulturelle Austausch
zwischen unseren Standorten in Mexiko,
USA, China, Tschechien, Russland und
Deutschland sehr wichtig. Wöchentlich
gibt es Audio-Konferenzen mit den
Werken. Zum einen in klassischen,
persönlichen Einzelgesprächen und zum
anderen als globale Teamkonferenzen.
Ich bin auch häufig vor Ort in den
Werken, um die Fortschritte bei Lean
mitzuverfolgen oder für gemeinsame
Workshops. Im Schnitt besuche ich die
großen Werke in Mexiko, China und
Tschechien alle zwei Monate. Zudem
treffen wir uns jährlich zu einem globalen
Lean Meeting, um die gemeinsame
Ausrichtung festzulegen. Daran nehmen
alle Werke teil.
Wie werden Sie denn im Konzern gesehen
– als die globale „Lean Heldin“?
Ich will keine Lean Heldin sein, sondern
ein Coach, der die Menschen für Lean
begeistert. Das ist meine Rolle und
das macht mir unglaublich viel Spaß,
besonders wenn ich sehe, wie sie beginnen,
sich selbst und ihre Prozesse zu
optimieren.
Ist denn Ihre Arbeit als Lean Coach
nicht irgendwann mal beendet, wenn
die Prozesse schlank sind und perfekt
laufen?
Nein, gerade jetzt bietet uns die Industrie
4.0 doch viele neue Möglichkeiten,
Lean weiterzuentwickeln. Entsprechend
ist Weiterbildung auch für mich und
mein Team ein wichtiger Pfeiler für eine
erfolgreiche Lean Umsetzung.
So habe ich mich beispielsweise kürzlich
auf einem Seminar darüber informiert,
wie das klassische Wertstrommanagement
mit Industrie 4.0 verbunden werden
kann. In unserem mexikanischen
Werk machen wir nun damit unsere
ersten Gehversuche. Für mich und das
gesamte Team war es überraschend,
welche Potenziale sich noch heben
lassen. Dies zeigt bereits ein kleines
Beispiel: Industrie 4.0 ist die Basis für die
Weiterentwicklung von Lean. Beides zusammen
bietet uns immense Chancen,
im immer stärker werdenden Wettbewerb
unsere Position auszubauen.
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