perforación doble gradiente en aguas profundas tesis - UNAM

Capítulo V Entendiendo el Funcionamiento del Sistema
interdisciplinario. Posteriormente esos procedimientos fueron utilizados como la base
de un intensivo programa de entrenamiento de tres semanas de duración y que estaba
dirigido a todo el personal involucrado en la operación, incluyendo a los trabajadores
de la plataforma “New Era”.
Los siete días previos a la perforación en los que el equipo involucrado se reunió,
permitieron a los participantes “perforar el pozo en papel”, es decir, simular la
perforación y todos los eventos posibles durante la misma. Los participantes revisaron
todos los detalles, tales como el procedimiento durante la perforación, las
modificaciones requeridas por la plataforma, las especificaciones del equipo, las
pantallas de control electrónico, entre otros, haciendo un principal énfasis en la
seguridad que se debía tener en todo momento. Cabe resaltar que durante este
periodo, todas las dudas que surgieron fueron registradas y atendidas con la finalidad
de asegurar el éxito de la operación. La sección de preguntas y respuestas podía llegar
a tomar hasta una cuarta parte del total de la clase.
Uno de los principales objetivos de la operación fue enfatizar en la naturaleza del pozo
a perforar y asegurarse de que el equipo la entendiera en su totalidad. El pozo sería en
realidad un complejo experimento del que se pretendía obtener respuestas acerca del
comportamiento de la nueva tecnología mientras que al mismo tiempo se debía de
conseguir un pozo productor de aceite.
La presión de poro, el peso del lodo y el gradiente de fractura mostrados a
continuación (Figuras 5.12. y 5.13.), ilustran las diferencias entre una operación
realizada con un sistema de perforación convencional y otra empleando el sistema de
perforación Doble Gradiente para este pozo.
5.8.3. Programa de perforación.
La compañía Texaco fue la encargada de entregar al grupo interdisciplinario un
programa completo de la perforación usando un sistema convencional de un solo
gradiente para posteriormente compararlo con el plan de perforación que empleaba el
sistema Doble Gradiente. Texaco preparó un programa de perforación completo para
el pozo en cuestión y fue también el responsable de operar el sistema de producción
del mismo.
La compañía Texaco fue la encargada de perforar la sección superficial del pozo y de
cementar la tubería de revestimiento conductora de 20” de diámetro. De esta forma,
el personal del grupo pudo entonces continuar la perforación de dos secciones más del
agujero realizando a su vez las pruebas del sistema Doble Gradiente dentro de la
tubería de revestimiento superficial de 13 3/8” pulgadas de diámetro y de la tubería
corta de 9 5/8” pulgadas. Posteriormente Texaco concluyó la operación con la
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