Nº 84, Septiembre/September 2012 - Ohl

La estructura monocapa se apoya sobre diez estructuras
metálicas en forma de “banana” que cuelgan del mástil
central. La unión de la monocapa a las “bananas” se realiza
mediante un sistema de tornillo regulable que se ha soldado
a unas ménsulas colocadas para tal fi n.
Las barras de la malla espacial monocapa son perfi les rectangulares
de 120x80x4 mm, calidad S275J2H según la
norma UNE-EN 10219-1:2007. Las tapas extremas de dichas
barras son chapas de espesores 15 y 20 mm de calidad
S355J2+N (anterior S355J2G3), según UNE-EN 10025-
2:2006. Los discos son cilindros macizos de diámetros
entre 130 y 290mm cuyo material es acero al carbono C55E
ó C55R según UNE-EN 10083-1, o UNE-EN 10250-1. (F1150,
F1152 según antigua norma UNE-EN 36011).
El resto de materiales y secciones se constituyen con chapas,
tubos y conos de acero de espesores variables hasta
20mm y con calidades S275JR/JO, S355J2+N (anterior
S355J2G3) según UNE-EN 10025-2:2006.
Para poder encajar la geometría de la estructura monocapa
a la realidad de la obra, se hizo un modelo con elementos
fi nitos tanto de la estructura monocapa como de las “bananas”,
con el fi n de que las condiciones de contorno fueran
lo más parecidas a la realidad.
Piel exterior
La piel exterior del edifi cio responde a un proyecto de fachada
textil que realizó la empresa IASO. Los 1.600 m 2 con forma
esférica, fueron diseñados con el propósito de dar sombra en
la parte interior del edifi cio. El tejido traslucido y las diferentes
tonalidades del material, hacen que la cubierta cambie de
color dependiendo del punto de observación. La fachada de
lona tensada fue confeccionada con tejido rejilla de poliéster
de la marca Ferrari recubierto de PVC por ambas caras.
Los cables son de tipo espiroidal o
cordón, construidos con alambre de
acero galvanizado de 1.770 N/mm 2
de resistencia mínima a tracción. El
cable ha sido protegido contra la corrosión
mediante un tratamiento de
galvanizado en caliente.
La membrana textil se caracteriza
por tener gran permeabilidad visual
hacia el exterior, mejorar el factor
solar y resistir los rayos UV. A partir
del modelo 3D se inicia la fabricación de la estructura y la
lona. La membrana se ha confeccionado en una sola pieza,
diferenciando franjas de colores: marrón chocolate, metal
amartillado y negro pizarra. La unión de los paños se ha realizado
con soldadura de alta frecuencia. En el perímetro del
tejido se han colocado perfi les de aluminio para su fi jación y
en los nudos se han colocado placas prensalonas circulares.
A partir de los elementos estructurales exteriores se inició el
montaje de la estructura monocapa. Una vez fi nalizada esta
fase, se procedió a la colocación del tejido textil, desplegando
El tejido traslucido y las diferentes
tonalidades del material, hacen que la
cubierta cambie de color dependiendo del
punto de observación
The translucent fabric and the different
color tones of the material cause the
covering to change color depending on
the point from which it is observed
The mono-layer structure is supported on ten “bananashaped”
metal structures that hang from the central mast.
The mono-layer structure is connected to the “bananas”
using an adjustable screw system that was welded to
brackets installed for this purpose.
The bars in the mono-layer lattice are rectangular profi les
measuring 120x80x4 mm, S275J2H quality, as specifi ed in
UNE-EN 10219-1:2007. The end covers of these bars are
15 or 20 mm thick, S355J2+N quality (formerly S355J2G3),
as specifi ed in UNE-EN 10025-2:2006. The disks are solid
cylinders with diameters ranging from 130mm to 290mm
made of C55E or C55R carbon steel, as specifi ed in UNE-
EN 10083-1, or UNE-EN 10250-1. (F1150, F1152 according
to the old standard, UNE-EN 36011).
The rest of the materials and sections are made with
steel sheet metal, pipes, and cones with thicknesses
ranging up to 20mm and with qualities of S275JR/JO,
S355J2+N (formerly S355J2G3) as specifi ed in UNE-EN
10025-2:2006.
In order to help the geometry of the mono-layer structure
conform to the reality of the project, a fi nite-element model
of the mono-layer structure and the “bananas” was
created so that the conditions of the shape would be as
close to reality as possible.
Outer skin
The building’s outer skin was created as a textile facade
project done by IASO. The spherically-shaped 1,600 m 2 of
the skin were designed to provide shade to the inside of
the building. The translucent fabric and the different color
tones of the material cause the covering to change color
depending on the point from which it is observed. The
stretched canvas facade was created with a Ferrari-brand
polyester lattice fabric coated on both sides with PVC.
The cables are spiral or corded,
made out of galvanized steel wire
with a minimum breaking strength
of 1,770 N/mm 2 . The cable was
protected against corrosion by a
hot-dipped galvanization process.
The textile membrane is characterized
by the high degree of
outward visual permeability, improved
solar factor, and UV resistance.
The fabrication of the structure and the textile skin
began with a 3D model. The membrane was manufactured
as a single piece, with different bands of color:
chocolate brown, hammered metal, and slate black. The
seams were sealed using high-frequency welds. Aluminum
profi les were installed on the perimeter of the fabric
to anchor it, and circular press plates were installed at
the intersections.
The installation of the mono-layer structure began on the
exterior structural elements. When this phase was
completed, the textile fabric was put into place, unrolling
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