EL ECO - Ferrostaal
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SINERGIAS EN <strong>EL</strong> SENO D<strong>EL</strong> GRUPO EMPRESARIAL<br />
MAN <strong>Ferrostaal</strong> y MAN Diesel SE trabajan conjuntamente en<br />
el mercado del biocombustible. MAN Diesel SE ya comercializa<br />
motores eficaces propulsados con biocombustibles y MAN<br />
<strong>Ferrostaal</strong> puede garantizar los requisitos de alta calidad<br />
mediante la aplicación de los procedimientos eficaces en la refinación<br />
de biocombustibles. De esta manera ambas empresas<br />
pueden ofrecer al cliente un amplio abanico de soluciones procedentes<br />
de una única fuente. En sus propios procedimientos de<br />
refinación, MAN <strong>Ferrostaal</strong> tiene en cuenta las pautas de MAN<br />
Diesel y trata el aceite de mesa de tal manera que encuentra una<br />
aplicación óptima en los motores diesel. Al calentarse, los generadores<br />
diesel generan un calor que en los procesos convencionales<br />
generalmente se evapora sin ser utilizado. Sin embargo, en<br />
combinación con una instalación de refinación de MAN<br />
<strong>Ferrostaal</strong>, dicho calor puede integrarse en el proceso de refinación<br />
y los costes energéticos se reducen.<br />
En un grupo de trabajo conjunto, expertos de MAN<br />
Nutzfahrzeuge y MAN <strong>Ferrostaal</strong> desarrollaron escenarios para<br />
la entrada en nuevos mercados. De esta manera se evalúa, por<br />
ejemplo, cómo deberían ser las competencias en el Sudeste<br />
Asiático en lo que respecta a la producción y utilización del<br />
aceite de palma y qué puntos de partida debería tener en cuenta<br />
el Grupo MAN.<br />
MAN TURBO suministra a todo el mundo líneas de compresores<br />
para instalaciones GTL (gas-to-liquid) y trabaja conjuntamente<br />
con MAN DWE (antiguamente Deggendorfer Werft und Eisenbau<br />
GmbH), un proveedor mundial de sistemas de reactores. MAN<br />
DWE desarrolla reactores de gas de síntesis según el principio<br />
Fischer-Tropsch para su aplicación en instalaciones GTL y BTL<br />
(biomass-to-liquid).<br />
Su socio en MAN <strong>Ferrostaal</strong> para el ámbito del biodiesel:<br />
Helmut.Brand@manferrostaal.com<br />
En el marco de la serie “Energías renovables”, en la próxima<br />
edición podrán leer un artículo sobre el tema de la energía solar<br />
térmica.<br />
Vapor<br />
Crudo entra Producto de<br />
condensación<br />
Agua<br />
Vapor<br />
Metanol-<br />
Catalizador<br />
Producto de<br />
condensación<br />
Agua<br />
Glicerina-Agua<br />
de lavar<br />
<strong>EL</strong> <strong>ECO</strong> 2006/2007 29<br />
Glicerina<br />
Metanol-<br />
Catalizador<br />
Glicerina-Agua<br />
de lavar<br />
Vacio<br />
Glicerina<br />
RME sale<br />
FABRICACIÓN DE BIODIES<strong>EL</strong> SEGÚN <strong>EL</strong> PROCEDIMIENTO CD:<br />
Para su aplicación como combustible en vehículos diesel, en<br />
la fabricación del biodiesel debe modificarse en primer lugar la<br />
estructura de la correspondiente materia prima mediante una<br />
reacción química. En este proceso de transesterificación, al producto<br />
inicial se le añade metanol. Con ayuda de un catalizador,<br />
se calienta la mezcla y, durante este proceso, la glicerina y el<br />
metanol intercambian su posición y se generan tres cadenas de<br />
éster metílico-ácidos grasos individuales y una molécula de glicerina<br />
libre. Finalmente, en varios pasos el metanol sobrante se<br />
vuelve a eliminar mediante un proceso de destilación. Este proceso<br />
resulta necesario para que el biodiesel pueda desarrollar un<br />
comportamiento de flujo óptimo, así como toda su eficacia. En<br />
las instalaciones de biodiesel se cuenta con una producción disponible<br />
media de 330 días de trabajo al año. El procedimiento<br />
CD hace posible una disponibilidad de hasta 360 días al año: un<br />
beneficio económico adicional. En el mencionado procedimiento<br />
se utilizan centrifugadoras que disponen de una función autolimpiante.<br />
De esta manera, el proceso de producción no se<br />
interrumpe y los tiempos de mantenimiento se reducen.<br />
Independientemente del procedimiento aplicado, también se<br />
pueden obtener ventajas en la producción de biodiesel mediante<br />
el principio del circuito de material cerrado: ya en la fabricación<br />
de aceite de colza en la fábrica de aceite, el subproducto<br />
obtenido, el grano, se reutiliza como un importante proveedor<br />
de proteínas para la alimentación de los animales. Durante el<br />
proceso de fabricación llevado a cabo en una instalación de<br />
biodiesel, mediante el proceso de transesterificación se genera<br />
además el subproducto glicerina que puede utilizarse en la<br />
industria química y farmacéutica.