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EL ECO - Ferrostaal

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SINERGIAS EN <strong>EL</strong> SENO D<strong>EL</strong> GRUPO EMPRESARIAL<br />

MAN <strong>Ferrostaal</strong> y MAN Diesel SE trabajan conjuntamente en<br />

el mercado del biocombustible. MAN Diesel SE ya comercializa<br />

motores eficaces propulsados con biocombustibles y MAN<br />

<strong>Ferrostaal</strong> puede garantizar los requisitos de alta calidad<br />

mediante la aplicación de los procedimientos eficaces en la refinación<br />

de biocombustibles. De esta manera ambas empresas<br />

pueden ofrecer al cliente un amplio abanico de soluciones procedentes<br />

de una única fuente. En sus propios procedimientos de<br />

refinación, MAN <strong>Ferrostaal</strong> tiene en cuenta las pautas de MAN<br />

Diesel y trata el aceite de mesa de tal manera que encuentra una<br />

aplicación óptima en los motores diesel. Al calentarse, los generadores<br />

diesel generan un calor que en los procesos convencionales<br />

generalmente se evapora sin ser utilizado. Sin embargo, en<br />

combinación con una instalación de refinación de MAN<br />

<strong>Ferrostaal</strong>, dicho calor puede integrarse en el proceso de refinación<br />

y los costes energéticos se reducen.<br />

En un grupo de trabajo conjunto, expertos de MAN<br />

Nutzfahrzeuge y MAN <strong>Ferrostaal</strong> desarrollaron escenarios para<br />

la entrada en nuevos mercados. De esta manera se evalúa, por<br />

ejemplo, cómo deberían ser las competencias en el Sudeste<br />

Asiático en lo que respecta a la producción y utilización del<br />

aceite de palma y qué puntos de partida debería tener en cuenta<br />

el Grupo MAN.<br />

MAN TURBO suministra a todo el mundo líneas de compresores<br />

para instalaciones GTL (gas-to-liquid) y trabaja conjuntamente<br />

con MAN DWE (antiguamente Deggendorfer Werft und Eisenbau<br />

GmbH), un proveedor mundial de sistemas de reactores. MAN<br />

DWE desarrolla reactores de gas de síntesis según el principio<br />

Fischer-Tropsch para su aplicación en instalaciones GTL y BTL<br />

(biomass-to-liquid).<br />

Su socio en MAN <strong>Ferrostaal</strong> para el ámbito del biodiesel:<br />

Helmut.Brand@manferrostaal.com<br />

En el marco de la serie “Energías renovables”, en la próxima<br />

edición podrán leer un artículo sobre el tema de la energía solar<br />

térmica.<br />

Vapor<br />

Crudo entra Producto de<br />

condensación<br />

Agua<br />

Vapor<br />

Metanol-<br />

Catalizador<br />

Producto de<br />

condensación<br />

Agua<br />

Glicerina-Agua<br />

de lavar<br />

<strong>EL</strong> <strong>ECO</strong> 2006/2007 29<br />

Glicerina<br />

Metanol-<br />

Catalizador<br />

Glicerina-Agua<br />

de lavar<br />

Vacio<br />

Glicerina<br />

RME sale<br />

FABRICACIÓN DE BIODIES<strong>EL</strong> SEGÚN <strong>EL</strong> PROCEDIMIENTO CD:<br />

Para su aplicación como combustible en vehículos diesel, en<br />

la fabricación del biodiesel debe modificarse en primer lugar la<br />

estructura de la correspondiente materia prima mediante una<br />

reacción química. En este proceso de transesterificación, al producto<br />

inicial se le añade metanol. Con ayuda de un catalizador,<br />

se calienta la mezcla y, durante este proceso, la glicerina y el<br />

metanol intercambian su posición y se generan tres cadenas de<br />

éster metílico-ácidos grasos individuales y una molécula de glicerina<br />

libre. Finalmente, en varios pasos el metanol sobrante se<br />

vuelve a eliminar mediante un proceso de destilación. Este proceso<br />

resulta necesario para que el biodiesel pueda desarrollar un<br />

comportamiento de flujo óptimo, así como toda su eficacia. En<br />

las instalaciones de biodiesel se cuenta con una producción disponible<br />

media de 330 días de trabajo al año. El procedimiento<br />

CD hace posible una disponibilidad de hasta 360 días al año: un<br />

beneficio económico adicional. En el mencionado procedimiento<br />

se utilizan centrifugadoras que disponen de una función autolimpiante.<br />

De esta manera, el proceso de producción no se<br />

interrumpe y los tiempos de mantenimiento se reducen.<br />

Independientemente del procedimiento aplicado, también se<br />

pueden obtener ventajas en la producción de biodiesel mediante<br />

el principio del circuito de material cerrado: ya en la fabricación<br />

de aceite de colza en la fábrica de aceite, el subproducto<br />

obtenido, el grano, se reutiliza como un importante proveedor<br />

de proteínas para la alimentación de los animales. Durante el<br />

proceso de fabricación llevado a cabo en una instalación de<br />

biodiesel, mediante el proceso de transesterificación se genera<br />

además el subproducto glicerina que puede utilizarse en la<br />

industria química y farmacéutica.

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