EL ECO - Ferrostaal

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proyectos
DESMONTAJE Y RECONSTRUCCIÓN DE UNIDADES INDUSTRIALES 5 000 TONELADAS
PUZLE INDUSTRIAL
El desmontaje y la reconstrucción de una fábrica completa de tubos UOE (realizados a partir de chapa gruesa) es un trabajo que
depende de una gran precisión y de una gestión eficaz del tiempo. Qué piezas se desmontan, cómo se desmontan, se marcan,
se embalan, en qué orden se cargan y dónde y cómo se descargan en el lugar de destino son aspectos que requieren un plan de
trabajo muy complejo. Esta es la historia del traslado exitoso de una fábrica de tubos UOE de México a Arabia Saudí del que se
encargó MAN Ferrostaal.
Arabian Pipes compró en 2002 una fábrica de tubos UOE de
segunda mano en México para trasladarla de allí a Arabia Saudí.
En octubre de ese mismo año la empresa encargó a MAN
Ferrostaal esta tarea. Un encargo en el que MAN Ferrostaal podía
aplicar su larga experiencia en la construcción de instalaciones y
en el montaje de las mismas. En primer lugar se procedió a realizar
una visita a toda la instalación y a dividirla en cuatro partes
sobre el papel. En este sentido, una planificación precisa de toda
la logística resultaba fundamental.
DESDE LAS MÁQUINAS ENTERAS HASTA LOS TORNILLOS MÁS
PEQUEÑOS
En total se trataba de 5 000 toneladas. El objetivo era embalar
piezas sueltas lo más grandes posibles, aunque esto no siempre
fue posible. Comenzando por las máquinas enteras, pasando por
las piezas de la instalación, hasta los tornillos más pequeños,
todo había que marcarlo, embalarlo y almacenarlo en el lugar de
destino de tal manera que su reconstrucción fuera posible sin
problemas. Como cabe imaginar, si todo esto no está planificado
de forma exacta, con miles de piezas sueltas se pierde rápidamente
la orientación. MAN Ferrostaal llevó a cabo el desmontaje
en tan sólo siete meses. Las máquinas y las diferentes piezas de la
instalación se cargaron en un total de 421 contenedores y de su
transporte se encargó el cliente.
EN SÓLO NUEVE MESES
En julio de 2003 llegaron las piezas de la instalación a su futuro
emplazamiento en Arabia Saudí: la zona industrial Al Jubail.
Allí se almacenaron de forma temporal siguiendo un plano de
situación elaborado por MAN Ferrostaal. En este caso también
fue necesaria una planificación exacta para poder lograr una
reconstrucción rápida y sin problemas, puesto que cuando se
pierde tiempo porque los trabajadores no avanzan en determinadas
partes o cuando se encuentran con piezas pesadas en el
camino, entonces se generan gastos adicionales. Una vez que las
máquinas y piezas de la instalación fueron revisadas y recompuestas,
la construcción de la central se realizó en nueve meses.
Para ello, el equipo de montaje tuvo que trabajar en ocasiones a
50 grados centígrados.
La buena relación con el cliente, con sus representantes presentes
en la obra y con las demás empresas implicadas fue también
un aspecto importante que contribuyó al éxito del proyecto. De
esta manera, los retos inesperados surgidos durante el proceso
pudieron superarse mediante el diálogo. La flexibilidad de MAN
Ferrostaal también permitió alcanzar soluciones rápidas, por
ejemplo, mediante secuencias de montaje flexibles.
Posteriormente, un equipo bajo la dirección de MAN Ferrostaal
permaneció en la obra como grupo operativo para ayudar en los
preparativos para la puesta en marcha definitiva de la producción
de tubos de acero. Los trabajos de desmontaje y reconstrucción
fueron supervisados por tres ingenieros de MAN Ferrostaal
que contaron con 50 trabajadores de una empresa local, respectivamente,
bajo su mando.
DE LA IDEA A LA REALIDAD
Con los tubos de acero que se fabricarán en un futuro en
esta fábrica de tubos UOE, la empresa Arabian Pipes pretende
suministrar la industria árabe del crudo y el gas. Una fábrica de
tubos en espiral y una instalación de revestimiento de tubos se
encuentran en fase de planificación como ampliación de esta
fábrica de tubos. Estas instalaciones pretenden aumentar el
valor de mercado de la gama de productos de la empresa.