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mecanismo de accionamiento, la placa se desplazaría en el sistema de riel de la bota de siembra y descargaría elgrano en el orificio de descarga de la misma, tal como se observa en la Figura 10.Para el desplazamiento de la placa semillero se proponía un punto fijo adaptado al chuzo, el cual contendría unmuelle o resorte que permitiría el desplazamiento de la placa semillera.Con todos los sistemas antes propuestos se llego a obtener un bosquejo general de la sembradora, tal como sepresenta en la figura 11, donde se identifican los diferentes sistemas: Deposito de semilla (mochila), sistemadosificador, sistema accionador y bota de siembra.Figura 11. Bosquejo general de la maquina de chuzo.Como se observa en la Figura 11, la maquina poseía una mochila que tenia la función de contener suficientesemilla, esta a su ves era trasportada al sistema dosificador por una manguera. De manera general se pretendíaque la maquina colectara una semilla desde el sistema dosificador, el cual iba a ser accionado por una manecillade bicicleta que hace la función de palanca, desplazando la placa semillera por un recorrido que permita llevar lasemilla hasta la bota de siembra, y esta a su ves la transportaba hasta el agujero abierto en el suelo por el chuzo.4.1.1.2. Resultado de construcción y evaluación de piezas vertical.Una vez plasmado y evaluado en papel, la posible propuesta para los diferentes mecanismos que conformaban eldiseño vertical se procedió a la construcción de los siguientes sistemas:a) Sistema dosificador.Primera construcción: Esta pieza se construyo de madera, respetando las medidas del bosquejo de la figura 7,se le formo internamente un sistema de acomodamiento de semilla en la salida, para evitar atascamientos comose ve en la Figura 12.En este modelo se pudo observar como se produjo un atascamiento enla salida delsistema, dificultando además el acomodamiento del grano; el material del que seencuentra hecho (madera) agudiza el problema. Es por esta razón quese decidió lafabricación de la misma sección en lámina galvanizada, para disminuirel factor derozamiento (fricción) y simular de mejor manera el material definitivode la sección.- 34 -
Figura 12. Modelo en maderadel dosificador vertical.Segunda construcción: se decidió la fabricación de la misma estructura, con láminagalvanizada, agregándole una estructura de acomodamiento, que consistió en unapestaña de lámina curvada que se coloco en la parte inferior (Figura 13).En la ultima construcción, aun persistía el problema en la salida y acomodamiento dela semilla, la estructura agregada en la parte inferior no favoreció al cometido, seprobaron distintos ángulos de inclinación (55° 45° y 60°) y no se pudo eliminar elproblema.Debido a que no se pudo solventar el problema de atascamiento del grano se formulola idea de colocar ese mismo sistema dosificador de forma horizontal, teniendo elsistema de riel en la parte inferior, que por gravedad ayudara a colocar la semilla enla placa, y poder hacer la descarga de grano. Del diseño propuesto en el bosquejo dela figura 11 únicamente se construyeron y evaluaron el dosificador y la placasemillera, debido a los problemas presentados en el dosificador se decidió la creaciónde un nuevo modelo en forma horizontal.4.1.2. Propuesta de diseño horizontal.Esta es una propuesta alternativa al primer diseño de la sembradora, diferenciándose de la primera, por elposicionamiento horizontal del sistema de riel (movimiento horizontal de la placa semillera), aunque estarequerirá de mayor espacio, incrementando el ancho de la maquina, se determino que por la posición de la placa,las leyes naturales (gravedad) facilitaran el acomodo de la semilla sobre la placa semillera y además mejorara lacaída de semilla sobre el agujero de siembra.En este nuevo modelo se modificaran: El sistema dosificador, mecanismo accionador, tolva, chasis y bota desiembra.4.1.2.1 Resultados de diseño horizontal.A continuación se presenta el principio de funcionamiento de la propuesta de dosificador horizontal (Figura 14).- 35 -
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