Untitled - Schneider Electric

de cortar y pesar automáticas. Se perseguía la obtención deunas ganancias de 2.000 horas anuales por máquina. Enparalelo se han producido toda una serie de mejoras paraconseguir reducir los tiempos de cambio de los moldes.Cada cambio exige, además, la alteración de la zona de trabajo.El proyecto fue un éxito indudable permitiendo alcanzarmejoras muy notables de productividad.En ese contexto, durante 1999 y 2000, se amplió la fábricade Molins. Gracias a ello en 1999 se instaló una nueva prensaLOIRE SAFE (la P-33) y otra más de la firma de Hernani en2001 (la P-101). Además la P-21 se reformó completamenteen 2002, en 2004 se compró una nueva LOIRE y en 2006se compró de ocasión otra y se reformó (la P-52). En el presenteen la fábrica de Molins de Rei hay 18 prensas, cuatrode las cuales están robotizadas. Además, en paralelo, a laexpansión de la sección de prensas se ha producido la reformulaciónde la de montaje y la ampliación de las oficinas.En el contexto señalado de constante cambio técnico se haestructurado la producción en una secuencia continua deflujo/tiempo que hace que la sección de montaje esté continuamenteproveída por la de prensas de fondos. En estesentido un cambio importante de la factoría de Molins de Reifue la aplicación en 2005 del “Lean Manufacturing”. Elementoclave en su desarrollo ha sido la búsqueda de notable polivalenciapor parte de los operarios, especialmente de los demontaje. El responsable de este proyecto fue Lluís Martín.in 2002, in 2004 was bought a new LOIRE and in 2006HIMEL bought a second hand press and reformed it. (P-52).Today, there are eighteen presses in the Molins de Rei factory,four of which are robotised. In addition, parallel to theexpansion of the press section, assembly has been redesignedand the offices enlarged.Within this context of constant technical change, productionhas been structured in a continuous flow/time sequence thatmeans that the assembly section is constantly supplied bythe base press. A significant change at the Molins de Reifactory was the application of Lean Manufacturing in 2005.A key element in its development was the search for a notablepolyvalence by the operators, especially in assembly. Incharge of this project was Lluís Martín.The growth of production has led to the activation of a warehousein rented premises next to the factory. Especially newis the system of linking the factory and the intermediate productswarehouse by means of two mobile robots. It should bestressed that the productive flow in the production of basesis continuous, with no stage in the warehouse, so allowing abetter and more streamlined response to demand.El crecimiento de la producción ha llevado a la activaciónde un almacén en una nave alquilada aneja a la fábrica.Especialmente novedoso ha sido el sistema de relaciónentre la fábrica y el almacén de productos intermedios quese realiza mediante dos robots móviles. Debe reseñarseque el flujo productivo en la producción de fondos es continuosin ningún paso por el almacén. Ello permite una mejory más ágil respuesta a la demanda.351