stories on hard material matters - Ceratizit S.A.

TRILOGIE 2/3 « CONSTRUCTION NAVALE » : SCANA
Interview avec Magnus Dåverhög, ingénieur responsable de
la production et des processus de fabrication chez Scana :
En quelle matière sont fabriqués les arbres ?
M. Dåverhög : « Les arbres sont en acier. L’alliage est
adapté en fonction de l’application et des exigences
imposées. Chaque produit que nous fabriquons est
donc unique ».
Où achetez-vous l’acier ?
M. Dåverhög : « Nous achetons dans un rayon de 150 km
des riblons d’acier que nous fondons nous-mêmes. Sont
également recyclés les déchets produits chez nous lors
du sciage ou de l’usinage. L’atelier des matières premières
traite environ 80 000 tonnes d’acier par an. Nous
avons 100 nuances différentes d’acier ».
Quelle quantité de copeaux est générée par mois ?
M. Dåverhög : « Cela dépend des pièces que nous
usinons. En moyenne, ce sont autour de 1 000 tonnes
par mois ».
Combien de temps dure en moyenne l’usinage d’un
arbre ?
Dåverhög : « Après forgeage, les arbres sont d’abord
exposés au traitement thermique et ensuite transportés
vers l’atelier machines. Normalement, il suffit de réaliser
l’ébauche qui dure entre 15 et 30 heures. Mais si l’arbre
doit être soumis à des opérations de finition (comme
c’est le cas des arbres d’hélice), il faut compter plusieurs
centaines d’heures ».
Quelles sont les particularités de cet usinage ?
M. Dåverhög : « Nous fabriquons des arbres dont la longueur
peut aller jusqu’à 25 mètres et le diamètre jusqu’à
deux mètres. Tous ces arbres sont fabriqués par le
Magnus Dåverhög, ingénieur responsable de la production et des
processus de fabrication chez Scana.
procédé du forgeage sans matrice. Étant donné que
chaque arbre est unique, sa fabrication peut être considérée
comme une activité à façon. Plusieurs années
sont nécessaires pour former un bon opérateur ma-
chine capable d’exécuter fiablement les opérations de
tournage et de fraisage. Nous sommes donc très fiers de
pouvoir nous appuyer sur plus de 350 ans d’expérience
sur le site de Björneborg ».
Comment voyez-vous la coopération entre Scana et
CERATIZIT ?
M. Dåverhög : « Nous nous efforçons sans cesse d’optimiser
nos processus. Dans ce contexte, les outils utilisés
dans l’atelier représentent un domaine fort intéressant.
Nous essayons de travailler en étroite coopération avec
quelques entreprises ; CERATIZIT est l’une d’entre elles.
CERATIZIT met toujours à notre disposition des outils à la
pointe de la technologie ».
Scana Björneborg a une longue expérience dans la fabrication de produits longs. La première forge y fut construite en 1656.
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