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30 CBN REVÊTU imp:act 01/08 CERATIZIT dépose avec succès un revêtement HyperCoat sur CBN Augmentation de la durée de vie de 30 à 40 pour cent par rapport au CBN non revêtu Avec la nuance HyperCoat CTL3215, CERATIZIT présente pour la première fois une nuance CBN (nitrure de bore cubique) revêtue. Grâce au nouveau type de revêtement, CERATIZIT a pu élargir considérablement la plage d’application des outils en CBN. Désormais, il est fi nalement possible de réaliser plus facilement le fraisage sur aciers trempés ou fontes. La solution CBN revêtue de CERATIZIT s’emploie principalement dans la fi nition et la semi-fi nition à des vitesses de coupe allant jusqu’à 1 000 mètres par minute. Cette solution requiert des conditions d’application très stables et est mise en œuvre sans arrosage. L’augmentation de la durée de vie est de 30 à 40 pour cent par rapport au CBN non revêtu. CERATIZIT fournit aux principaux fournisseurs de matériaux CBN les outils haute pression, nécessaires à la synthèse (poinçons et matrices). En outre, depuis de nombreuses années, CERATIZIT propose des plaquettes amovibles CBN et de plus en plus d’outils pour le fraisage. Mais les contraintes pesant sur les outils au cours d’une opération de fraisage et qui sont caractérisées notamment par la coupe interrompue, par des variations de températures (chocs thermiques) ou par l’oxydation permettent d’une façon « limite » l’utilisation des matériaux CBN. L’expert du carbure CERATIZIT a fait face à ce problème et, grâce au revêtement fonctionnel HyperCoat, il est parvenu à élargir considérablement le domaine d’application du CBN en fraisage quant à sa sécurité d’utilisation et sa durée de vie. De plus, les améliorations apportées peuvent également être au service des applications de tournage dans des conditions très diffi ciles, pour l’usinage des fontes grises ou des fontes dures. Le secret réside dans le revêtement HyperCoat CERATIZIT a développé et a fait breveter un revêtement PVD propre aux matériaux CBN. Ce revêtement novateur représente la réponse aux exigences complexes imposées spécialement aux opérations de fraisage et caractérisées par des contraintes alternantes, chocs thermiques et l’oxydation. Le revêtement ainsi développé est basé sur une composition novatrice et possède une résistance à l’oxydation nettement améliorée ainsi qu’une excellente résistance à l’usure, surtout lors de températures très élevées. Les contraintes de compression dans le nouveau revêtement HyperCoat dues au processus PVD ont pour conséquence une ténacité accrue du matériau de coupe pour fi nalement assurer une plus grande fi abilité des outils. L’histoire de succès d’un matériau de coupe Le CBN est connu comme matériau de coupe depuis presque 40 ans. En 1969, GE (General Electric) lança sur le marché le nitrure de bore cubique sous le nom de « Borazon », un développement révolutionnaire dans le domaine des matériaux de coupe ultra-durs. Le CBN n’existe pas à l’état naturel sur Terre, mais il est fabriqué synthétiquement (synthèse sous haute pression). Il est après le diamant le matériau le plus dur et atteint presque le double de la dureté du carbure de silicium (SiC). Surtout dans les opérations de tournage des matières dures (dureté > 58 HRC) telles qu’aciers trempés ou fontes dures, le CBN continue de déployer ses atouts : il possède une dureté très élevée, une excellente tenue à chaud et une ténacité suffi sante pour ce domaine d’application.
MaxiMill HFC CERATIZIT développe une nouvelle fraise à surfacer « High Feed » MaxiMill HFC signifie fraisage à grandes avances CERATIZIT a développé un nouveau système d’outils parfaitement adapté aux opérations de surfaçage. MaxiMill HFC (« High Feed Cutting » = usinage à grandes avances) est synonyme d’avances extrêmes et de volumes copeaux maximums. Les fraises « High Feed » s’utilisent chaque fois que l’on souhaite obtenir un volume copeaux maximum en un minimum de temps. Un cas d’application typique est le fraisage d’ébauche de faces planes, p.ex. dans la construction de moules et de matrices. MaxiMill HFC garantit un usinage hautement silencieux et un volume copeaux important grâce à une géométrie de coupe douce avec des angles de coupe très positifs. Les plaquettes amovibles de ce système possèdent un brise-copeaux spécifiquement développé pour ce type d’application et sont disponibles dans les nuances novatrices revêtues HyperCoat : CTP1235 (pour aciers), CTP2235 (pour aciers inoxydables) et CTC3215 (pour fontes). Ces nouvelles nuances de CERATIZIT associées au concept de fraisage assurent une haute performance et une excellente fiabilité quant à la durée de vie, à l’état de surface et à la tendance aux vibrations. Le revêtement optimisé « dur et tenace » de l’outil qui résiste aussi bien à l’usure (dur) qu’à la corrosion (tenace) garantit la longévité de celui-ci. Dans le fraisage « High Feed », la flexibilité relative à l’utilisation du lubrifiant joue un rôle très important. Pour cette raison, chaque outil dispose de conduits de lubrification au design spécial se prêtant de manière idéale à la micro-pulvérisation. Les principaux domaines d’application de ce nouveau système MaxiMill HFC sont le surfaçage à avances maximales (jusqu’à 3,0 mm par dent), la réalisation de poches profondes par fraisage en ramping et le tréflage pour obtenir un volume copeaux maximal (supérieur à 1.500 cm 3 par minute. CERATIZIT a développé un nouveau système d‘outils parfaitement adapté aux opérations de surfaçage. MaxiMill HFC (« High Feed Cutting » = usinage à grandes avances) est synonyme d’avances extrêmes et de volumes copeaux maximums. 31
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