stories on hard material matters - Ceratizit S.A.

de la pointe le carbure est très dur et résistant tandis
que, du côté du corps en acier, il est plutôt tenace. Les
gradients au sein de la structure du carbure réunissent
donc deux caractéristiques : une bonne résistance à
l’usure à la pointe et un assemblage par soudure stable
au niveau du corps en acier. La mèche à tête monobloc
à gradients et à géométrie C3X, développée
conjointement par HILTI et CERATIZIT, a même obtenu
le prix pour la meilleure innovation dans le domaine
de la métallurgie des poudres à l’occasion de l’EURO
PM, congrès et exposition pour les fournisseurs et utilisateurs
de la métallurgie des poudres, organisés en 2006
à Gand par l’EPMA (European Powder Metallurgy Association
= Association Européenne de la Métallurgie des
Poudres).
« La coopération entre HILTI et CERATIZIT comprend
même le développement de nouveaux matériaux de
coupe », explique Till Cramer, Head of Consumables
Development de la Business Unit « Drilling & Demolition »
chez HILTI. « HILTI cherche sur le marché à se distinguer
en permanence. Le matériau de coupe représente une
technologie clé pour la différentiation d’une mèche »,
ajoute l’expert en perçage. « Ce que nous apprécions
chez CERATIZIT, c’est l’énorme disponibilité de réaliser
en commun avec nous de tels projets ». Le vice-président
Jan Doongaji ajoute : « La confiance et la tradition
y jouent aussi un rôle important. Ayant déjà développé
conjointement plusieurs générations de mèches, nous
pouvons donc maintenant passer ensemble au prochain
niveau de compétence ».
Exigences imposées au carbure en matière de perçage
Les exigences imposées au carbure résultent de celles
que l’on impose à la mèche elle-même et elles ne cessent
d’augmenter. La matière à usiner devient de plus
en plus dure et les marteaux perforateurs sont de plus en
plus performants. Le chef du département de développement
de CERATIZIT W. Böhlke déclare : « Les exigences
imposées au carbure sont une résistance maximale
à l’usure dans le perçage de bétons très abrasifs et une
HILTI, FABRICANT DE MÈCHES
ténacité suffisante au moment de pénétrer dans des armatures
de béton armé ce qui requiert aussi une bonne
soudabilité au niveau de la queue en acier de la mèche
». Toutes ces caractéristiques sont testées à fond au
laboratoire d’essais d’HILTI. T. Cramer explique : « HILTI
développe, en plus des mèches, des marteaux perforateurs
ou des marteaux combinés. Ainsi, est-il possible
d’adapter parfaitement les deux composants, à savoir
mèche et marteau. Celui qui doit percer plusieurs centaines
de trous par jour, appréciera la différence ».
Fabrication de mèches à Kaufering
Les mèches mêmes ne sont pas produites au Liechtenstein,
mais à Kaufering en Bavière. La gamme de mèches
HILTI est déclinée en diamètres compris entre 5 mm
(longueur de 120 mm) et 40 mm (longueur de 920 mm).
Sur les chantiers de construction, HILTI mise sur des
solutions novatrices
HILTI, une marque qui, parmi les professionnels, est depuis
longtemps synonyme de marteaux perforateurs
et d’autres types de systèmes d’outillage, réalise avec
son effectif d’environ 20 000 personnes des solutions novatrices
pour les chantiers de construction, et ce avec
beaucoup de succès. Le groupe HILTI dont la crois-
sance enregistrée en 2007 était à deux chiffres pour la
quatrième année consécutive, lance chaque année
plus de 30 nouveaux produits sur le marché.
Les forets HILTI dotés d’inserts en carbure de CERATIZIT sont exportés
dans le monde entier.
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