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Production Maintenance n°59

Maintenance conditionnelle : intervenir au plus près, au bon moment

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TECHNOLOGIES<br />

MAINTENANCE CONDITIONNELLE<br />

TENDANCES<br />

Services de maintenance conditionnelle :<br />

SKF prend les devants<br />

La maintenance<br />

conditionnelle est une<br />

longue histoire chez SKF, au<br />

point que l’entreprise, l’un<br />

des leaders mondiaux des<br />

roulements pour l’industrie,<br />

a développé une série de<br />

solutions et de services<br />

visant à répondre aux besoins<br />

du marché.<br />

Identifiée depuis les années 90 comme<br />

un levier stratégique pour le groupe<br />

suédois, la maintenance conditionnelle<br />

s’est progressivement imposée<br />

chez SKF comme un moyen de mieux<br />

identifier et prévenir les pannes chez les<br />

utilisateurs de roulements. « Nos clients<br />

nous appelaient pour nous alerter qu’un de<br />

leurs roulements faisait un bruit anormal<br />

ou pour nous demander combien de temps<br />

il allait encore tenir, se souvient Christophe<br />

Godel. Nous avons toujours considéré qu’il<br />

était du ressort d’un fabricant comme SKF<br />

de répondre à ce type de questions. » C’est<br />

à partir de ce moment-là que le groupe<br />

s’est orienté vers une démarche visant à<br />

renforcer la maintenance conditionnelle<br />

de ses roulements et la surveillance des<br />

machines, des installations ou des véhicules<br />

dans lesquels ils se trouvent ; « nous<br />

n’avons pas tardé à l’utiliser au profit de<br />

nos clients afin de les aider à mieux planifier<br />

leurs interventions », poursuit le directeur<br />

de la SKF Solution Factory France.<br />

UN CONTEXTE TOUJOURS PLUS<br />

FAVORABLE<br />

Un monde sépare l’aube de l’an 2000 et<br />

aujourd’hui. D’un point de vue technologique,<br />

les solutions mises en œuvre pour<br />

Le groupe suédois a fait du service un axe stratégique<br />

assurer le suivi en condition réelle des<br />

équipements sont aujourd’hui suffisamment<br />

matures pour en tirer d’importants<br />

bénéfices. La connectivité des systèmes,<br />

l’Internet des objets (IoT) et la possibilité<br />

de surveiller à distance des installations<br />

complètes et dans le moindre détail<br />

se révèlent dans le même temps de plus<br />

en plus simples à utiliser. En parallèle<br />

se développe le Big Data, moyen sans<br />

lequel ces millions de données ne pourraient<br />

être exploitées. Enfin, une autre<br />

Joël Baichère (à gauche) et Christophe Godel (à<br />

droite), respectivement responsable de l’ingénierie<br />

commerciale (comprenant notamment le « condition<br />

monitoring » et le « remote monitoring ») et directeur<br />

de la Business Unit Solution Factory France chez SKF<br />

en France.<br />

tendance est venue renforcer la maintenance<br />

conditionnelle : la perte progressive<br />

du savoir-faire en interne ; un phénomène<br />

devenu aujourd’hui une triste réalité mais<br />

qui incite des industriels de plus en plus<br />

nombreux à se recentrer sur leur cœur<br />

d’activité. « Si la maintenance de premier<br />

niveau se ré-internalise, l’expertise s’externalise<br />

de plus en plus car de nombreux industriels<br />

ont perdu, notamment au moment de<br />

la crise, des savoir-faire pointus ».<br />

Les spécialistes ont donc pris la main sur<br />

20 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°59 • Octobre-novembre-décembre 2017

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