Production Maintenance n°59

MAINTENANCE MÉCANIQUE
ÉCONOMIES D’ÉNERGIE
ments envisageables pour les exploiter, au
meilleur coût pour l’entreprise.
L’analyse porte sur les consommations
d’énergie des équipements de production
et sur les utilités (éclairage, production
de chaud et de froid, air comprimé, force
motrice,…). Réaliser avec succès cette
démarche suppose toutefois la prise en
compte d’un certain nombre de préalables,
s’agissant du périmètre de l’étude, de l’organisation
interne à mettre en œuvre, du
choix du prestataire à retenir et du déroulement
du processus à concrétiser.
Les préconisations doivent couvrir en
premier lieu les bonnes pratiques aussi
bien comportementales (sensibilisation
et formation du personnel, connaissance
des installations et suivi d’exploitation)
que relatives aux processus d’exploitation
des installations (maintenance, conduite
des procédés, remplacement ou mise en
place de matériels à investissement faible
par exemple). Elles doivent s’intéresser
ensuite aux actions nécessitant des investissements
à coût significatif. Les actions
à mettre en œuvre doivent être mises en
cohérence avec tout engagement du site
ou de l’entreprise (management environnemental,
qualité, développement durable,
etc.). Idéalement les préconisations d’économies
d’énergie pourront être classées
selon un ordre de priorité. Tout d’abord
les actions immédiates, permettant une
économie d’énergie sans nécessité d’investissement.
Ensuite viennent les actions
prioritaires, à mener à court terme, car
ayant un niveau de rentabilité élevé (temps
de retour sur investissement inférieur à
deux ans). Enfin apparaissent les actions
utiles à mettre en œuvre (car de rentabilité
certaine), mais pouvant être différées du
fait d’implications sur le fonctionnement
de l’entreprise (modification des installations,
remplacement des matériels) ou
d’interactions avec des actions prioritaires.
«Le responsable maintenance
doit être un acteur important
dans l’entreprise pour réduire la
facture d’énergie (…). Il connait
ses équipements et peut
associer à la fois les questions
de disponibilité, de fiabilité, de
vieillesse et obsolescence avec
l’efficacité énergétique. »
Endel Engie dispose de la certification de
qualification EN NF 16247-3 concernant
l’audit énergétique des procédés industriels.
Nous suivons les recommandations
de l’IPMVP (protocole de mesure
et de vérification de la performance énergétique)
qui est un protocole destiné à
prouver les gains d’énergie réalisés suite
à la mise en œuvre de solutions d’efficacité
énergétique. Améliorer l’efficacité
énergétique et environnementale de nos
clients est un engagement fort pour notre
entreprise. Nous avons ainsi mis en place
depuis plusieurs années une équipe d’experts
en éco-solutions, implantés sur toute
la France. Notre approche se veut globale,
technique et méthodique.
Une fois sur le site, sur quels équipements
portez-vous l’attention ?
Lors de la réunion d’enclenchement de l’audit
avec le client, on planifie le déroulement
de la visite et des entretiens avec les différents
acteurs du site. La visite des installations
nous permet d’analyser l’existant en
prenant en compte l’ensemble des principaux
postes de consommation énergétique
dont notamment, les procédés de fabrication,
les procédés de fourniture d’utilités et
les locaux de travail sous tous leurs aspects
énergétiques, ainsi que les transports et
manutentions internes au site.
On inspecte notamment l’état de fonctionnement
des équipements et leurs
performances, les consignes énergétiques
(températures, pressions réseaux, débits,
etc.), les fuites et les pertes de charges,
l’inventaire des plaques signalétiques,
les points de mesure ou de réglage, les
systèmes « anti-erreur » (détrompeurs
de contact, de signalement ou chronologique),
les compteurs, les vannes, les blocs
régulateurs, les purges, etc.
Cette inspection du site industriel et des
équipements nous permet d’approfondir,
notamment grâce à la mesure, les besoins
réels en énergie du site et les pistes d’investigation
identifiées comme prioritaires.
Cet approfondissement dans le cadre de
l’audit passe par une phase de réflexion
sur la réduction éventuelle des besoins
énergétiques, par un contrôle du dimensionnement
des équipements en place par
rapport aux besoins et par l’analyse de l’état
de fonctionnement, de leurs conditions
d’exploitation et la recherche des modifications
nécessaires.
Quelles sont les bonnes pratiques à
mettre en œuvre (et les erreurs à ne
pas commettre) pour éviter les pertes
d’énergie ?
La gestion de l’énergie en milieu industriel
est extrêmement complexe et les
contraintes sont nombreuses. Sur le plan
58 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°59 • Octobre-novembre-decembre 2017