Production Maintenance n°59

TECHNOLOGIES
MAINTENANCE CONDITIONNELLE
le « maintien en condition opérationnelle »
des équipements industriels. Parmi eux
ne se trouvent pas uniquement des prestataires
de maintenance ; les fournisseurs
de technologies eux-mêmes s’impliquent,
voyant par le service une manière de fidéliser
la clientèle. Mais certains fabricants
à l’image de SKF ont voulu aller plus loin.
« Nos clients ne veulent plus d’un équipement
mais toute la connaissance qui lui est
propre, précise Joël Baichère. C’est pourquoi,
nous travaillons avec eux pour identifier
leurs besoins dans le cadre d’un projet
plus global. En somme, nous ne vendons
plus un système pour un système mais
nous le valorisons à travers un programme
adapté, en fonction des besoins, de ses
compétences, de ses impératifs de production,
de la complexité de ses machines et
de l’environnement des équipements. Cela
comprend naturellement le suivi de l’outil
de production afin d’identifier les problèmes
récurrents. On parle désormais de fiabilisation
».
DES SOLUTIONS POUR
S’ADAPTER AUX EXIGENCES DES
INDUSTRIELS
Bien ancienne est l’idée pour SKF d’être
plus qu’un simple fournisseur de roulements
et de se poser comme un partenaire
industriel capable de faire profiter de son
expérience à travers une offre de services
globale. Le groupe suédois a par exemple
lancé SKF Premium, une offre associant
Vers toujours plus de mobilité
En lançant un nouveau capteur portatif,
QuickCollect, SKF réaffirme l’intérêt de
l’utilisation du smartphone dans la collecte
et l’interprétation des données sur l’état
des machines. Le capteur QuickCollect
de SKF surveille les vibrations et la
température et transmet ces données
à un appareil mobile. Les données sont
ensuite renvoyées vers l’application
appelée QuickCollect qui assure ensuite
le diagnostic des machines à des fins
de stockage et d’analyse. Une seconde
application, SKF DataCollect, offre aux
utilisateurs de QuickCollect la possibilité
Pour SKF, la mobilité répond à un vrai besoin chez les industriels
d’étendre les capacités de diagnostic,
de gérer et de surveiller les tâches de
maintenance et les données d’inspection,
avec la possibilité de s’inscrire et de se
connecter au Cloud de SKF pour accéder
aux supports des experts SKF à distance.
« Les technologies sont désormais matures
et, surtout, déjà disponibles et à moindre
coûts, contrairement aux solutions 100%
industrielles que l’on trouvait sur le
marché il y a encore quelques années et
qui nécessitaient des développements
spécifiques et onéreux », précise Joël
Baichère.
la fourniture de roulements et les services
nécessaires ; « notre objectif est de couvrir
l’ensemble de la chaîne, du roulement que
l’on va installer sur la machine aux technologies
de surveillance en passant par un
système de lubrification, les pièces détachées
ainsi que le service réparation et changement
de pièces et de composants au bon
moment », précise Joël Baichère.
Ce programme, qui comprend préalablement
un diagnostic et une analyse des
besoins, fait l’objet d’un mode de facturation
« classique », lissé dans le temps ; ce
qui n’est pas le cas d’une autre offre, baptisée
Rotation For Life ; celle-ci s’appuie sur
des critères d’engagement vis-à-vis du client
(comme des objectifs de hausse de productivité,
de fiabilité des machines, de réduction
des temps de process etc.). En somme,
ce programme sécurise le client dans la
mesure où la rémunération de SKF est
indexée sur la performance selon des engagements
pris à partir d’indicateurs. « Cette
offre s’applique notamment chez des industriels
possédant des systèmes de convoyage
dotés de très nombreux roulements, dévoile
Christophe Godel. Ces énormes équipements
critiques font l’objet d’une surveillance
de tous les instants sur le palier de rouleau
et la lubrification. Dans le cadre de notre
programme Rotation For Life, nous avons
mis en place un plan de surveillance et de
lubrification ; ainsi, on se rémunère sur le
taux de fractionnement de la machine ».
Par ailleurs, ce service est en place chez un
acteur majeur de l’éolien. Cet exploitant
rachète un certain nombre d’équipements
âgés parfois d’une quinzaine d’années et sur
lesquels il faut redoubler de vigilance, en
particulier sur des éléments clefs tels que
le mean bearing, ce roulement qui tient les
pales. « N’oublions pas qu’en cas de panne
sur une éolienne, le simple fait de déplacer
une grue coûte près de 200 000 euros ! » Une
spirale de coûts dans laquelle les exploitants
ne veulent plus risquer de s’engager.
SKF leur simplifie alors l’approche dédiée
au roulement en fournissant tout le système
– du capteur au câble – ainsi que la surveillance
et la maintenance sur cinq ans en
passant par la planification des budgets.
Olivier Guillon
22 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°59 • Octobre-novembre-décembre 2017