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Production Maintenance n°59

Maintenance conditionnelle : intervenir au plus près, au bon moment

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MAINTENANCE EN PRODUCTION<br />

AVIS D’EXPERT<br />

Un jumeau numérique<br />

pour optimiser la<br />

maintenance<br />

Le jumeau numérique fournit une nouvelle couche<br />

d’information en reproduisant le fonctionnement des produits<br />

dans les conditions réelles. Une aubaine pour la maintenance,<br />

notamment dans le domaine de l’éolien, comme l’expliquent<br />

dans cet article Éric Bantegnie, vice-président et directeur<br />

général d’Ansys Systems Business Unit, et Sudhir Sharma,<br />

directeur marketing, High-tech Industry chez Ansys.<br />

©Ansys<br />

Un jumeau numérique est constitué<br />

de l’ensemble des informations<br />

numériques disponibles<br />

dans l’entreprise pour un<br />

produit donné, associées aux données d’exploitation<br />

fournies en direct par « streaming<br />

» depuis le terrain. La combinaison<br />

d’une interprétation basée sur la physique<br />

avec une approche analytique permet de<br />

tirer parti de toute la puissance du jumeau<br />

numérique. À l’aide de ces informations, les<br />

ingénieurs peuvent comprendre les modes<br />

de défaillance opérationnels du produit,<br />

prévenir ses arrêts inopinés, améliorer ses<br />

performances actuelles et poser les bases<br />

de la génération suivante.<br />

Le jumeau numérique utilise des modèles<br />

simplifiés d’ordre réduit (Reduced Order<br />

Models – ROMs) construits à partir des<br />

résultats détaillés de calculs 3D physiques<br />

pour raccourcir les temps de simulation et<br />

mettre en valeur les aspects clefs impactant<br />

les performances. Par exemple, le jumeau<br />

numérique d’une turbine à gaz installée<br />

dans une centrale électrique peut fournir<br />

des informations sur le rendement énergétique,<br />

les émissions, l’usure des pales ou<br />

d’autres facteurs importants pour le client<br />

et donc pour l’équipe qui développe le<br />

produit.<br />

L’étude du jumeau numérique permet<br />

aux ingénieurs d’identifier l’origine d’un<br />

problème de performance, d’améliorer<br />

le rendement, l’ordonnancement,<br />

la maintenance prévisionnelle,<br />

d’évaluer les différentes stratégies<br />

de commande et, de manière<br />

générale, d’optimiser les performances<br />

du produit — tout en<br />

minimisant les frais opérationnels<br />

— quasiment en temps<br />

réel. Cette démarche a toute son<br />

importance dans un contexte où<br />

les clients achètent non plus un<br />

produit mais un résultat, les risques<br />

de performances étant transférés à l’entreprise<br />

qui développe le produit.<br />

« Avec le jumeau numérique, nous pouvons<br />

désormais observer un système — par<br />

exemple une éolienne – et isoler précisément<br />

un de ses composants », note Marc-Thomas<br />

Schmidt, architecte en chef de la plateforme<br />

analytique Predix pour la société GE Digital.<br />

« Nous ne parlons pas ici d’une classe<br />

générique d’éoliennes, mais d’une éolienne<br />

en particulier. Nous pouvons étudier l’impact<br />

des conditions météorologiques, l’angle<br />

des pales, le rendement énergétique, et optimiser<br />

individuellement les composants de<br />

cette éolienne. Imaginez le gain global de<br />

performance si nous procédons ainsi avec<br />

toutes les éoliennes du parc… Il y a clairement<br />

là une révolution dans l’ingénierie des<br />

produits. »<br />

CAPITALISER SUR L’IOT<br />

Plusieurs évolutions technologiques ont<br />

favorisé l’émergence du jumeau numérique,<br />

notamment l’amélioration des logiciels<br />

de simulation, des ordinateurs et des<br />

temps de calcul. Mais, le facteur principal<br />

a été l’émergence de l’Internet des Objets<br />

52 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°59 • Octobre-novembre-decembre 2017

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