Production Maintenance n°59

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TECHNOLOGIES MAINTENANCE CONDITIONNELLE câble ou l’élément en question, procédure interdite et inenvisageable. Il reste donc à exploiter les effets électromagnétiques pour identifier les décharges partielles internes. Les décharges partielles internes créent une Tension Transitoire de Terre (TEV : Transient Earth Voltage en anglais). Cette tension est mesurable en apposant un équipement de mesure TEV sur l’enveloppe métallique de la cellule. Il est également possible de détecter ces phénomènes dans les câbles du réseau HT souterrain. En plaçant des boucles RFCT (Radio Frequency Current Transformer) sur la tresse de terre de chacune des phases, il est possible de déterminer si la phase contient ou non une activité de décharge partielle. Lorsqu’une décharge partielle a lieu dans l’isolant du câble, un « pic » de tension (TEV) s’échappe par la tresse de terre. C’est ce que l’on recherche lors de l’inspection. Ces inspections sous tension, si elles ne Boucle RFCT Détection TEV Détection ondes HF permettent pas de localiser les défauts dans 100% des cas, permettent à minima une levée de doute et une prise de décision : « Oui, il est nécessaire de mettre ce réseau hors tension pour faire une inspection complémentaire » ou « Non, ce réseau ne requiert pas d’inspection complémentaire, pour l’instant ». Les décharges partielles internes se produisent également dans des éléments tels que les isolateurs, les parafoudres… Entrer en contact avec ces éléments, sous tension, est interdit pour des raisons évidentes de sécurité. Il faut donc un moyen de détection à distance des décharges partielles internes (DPI). Hormis la TEV, les DPI produisent un autre effet électromagnétique : des ondes ultra-haute fréquence (UHF), directionnelles, comprises entre 800MHz et 1 000MHz. Il est donc possible de détecter les DPI grâce à un appareil qui rend ces ondes UHF audibles et guide l’utilisateur vers la source de ces ondes, donc vers l’élément défaillant. LES SOLUTIONS DE MONITORING DITES « ONLINE » Certaines installations hautes tension sont plus critiques que d’autres. Un complexe hospitalier, un Data Center (banque, télécommunication) ou un aéroport possèdent des installations nécessitant une surveillance permanente. Il existe des solutions combinant les différentes technologies évoquées dans cet article pour avoir un contrôle total des paramètres physiques de l’installation : les capteurs TEV, ultrasonores, les boucles RFCT (pour les câbles), température, humidité. Toutes les données sont transmises via GPRS à un serveur dédié pour y être stockées. Elles sont consultables depuis n’importe quel navigateur Internet. CE QU’IL FAUT RETENIR Toutes ces inspections entrent dans le cadre d’une maintenance prévisionnelle et conditionnelle, et permettent une inspection sous tension, une détection des défauts avant qu’ils ne soient couteux et une détection de dégradation via le stockage de données et le « trending ». Les conclusions de chacune des inspections sont simples : l’intervention est urgente car l’activité de décharge partielle est importante (l’opération est prévue, le matériel et la main d’œuvre sont disponibles, la consignation et la coupure Solution de monitoring sont anticipées), le doute subsiste sur la présence ou pas d’un défaut (on peut prévoir une coupure/consignation pour faire une inspection complémentaire), ou aucune intervention n’est requise, l’équipement est en bon état. Cette maintenance prédictive et conditionnelle permet donc de réaliser de réelles économies en termes de disponibilité de la fourniture d’énergie, en termes de main d’œuvre et en termes de matériel. Sur le long terme, elle permet une meilleure connaissance de son parc machines et une évaluation des priorités à donner aux travaux / investissements à réaliser sur et pour l’infrastructure HT. Cependant, il existe d’autres axes d’investigation en termes de fiabilisation des installations Haute Tension et notamment : l’analyse de pureté du gaz SF6, du taux d’humidité du SO2 et tout autre gaz de décomposition… Quentin Cellier dB Vib Instrumentation 32 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°59 • Octobre-novembre-décembre 2017
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