Production Maintenance n°64

maintenance mécanique
▶ Lubrification d’un roulement
• Machine : LAVERIE – M014 Vis à betterave – Moteur
électrique asynchrone
simatool Fitting Tool FT-P – l’outil de
montage pour forces jusqu’à 5 t
La solution idéale pour le montage à la presse de roulements ou autres composants en
forme d’anneau
Lors de la première mesure effectuée le 26/09/2017 sur ce
moteur, le technicien en charge des campagnes de mesures
ultrasonores est alerté par l’écoute du roulement avant du
moteur. Il décide immédiatement de le graisser, réaction
immédiate puisque la mesure d’origine de 33.9 dBµV descend
à une valeur de 23.9 dBµV (voir courbes de tendance ci-dessous).
Ce roulement qui avait été changé à l’inter-campagne
manquait de graisse au
démarrage de la production. Le client a
fait un suivi régulier de ce moteur électrique
et les valeurs ultrasonores ont à
nouveau remonté le 21/10/2017 passant
de 23.9 dBµV (RMS) à 31.3dBµV
(RMS). Après un ajout de graisse le
jour même, la valeur redescend à 24.3
dBµV. Puis, la valeur ultrasonore est
restée stable pendant la campagne de
production. Le client a parfaitement
maîtrisé la quantité et la périodicité de
graissage, puis a décidé de faire réviser
ce moteur dû au manque de graissage
initial. Action ciblée pour la maintenance
de ces moteurs électriques.
76ı PRODUCTION MAINTENANCE • N°64 • février-mars 2019
Pour le responsable Méthodes du site Cristal Union à Aulnat,
Gérald Hercegfi, également l’un des instigateurs pour la mise en
place et le développement de la méthodologie par ultrason pour
la maintenance prédictive de ces équipements, « nos équipes
de maintenance ont été très satisfaites par la simplicité de l’utilisation
de l’appareil de mesures SDT270DU ainsi que du logiciel
de traitements des données UltrAnalysis. Un diagnostic fiable,
simple et efficace, a été le succès de cette campagne de production
pour le service maintenance. Les divers exemples cités ci-dessus
en sont la preuve. Après une formation faite par SDT sur site et
adaptée à notre besoin, nous étions parfaitement autonomes ».
Le défi a été relevé par SDT International de proposer une
solution simple et des outils de mesures adaptés pour la mise
en place d’un plan de maintenance préventive pour la surveillance
de 300 machines tournantes. Après la campagne de
production 2017-2018, Cristal Union a ainsi évité cinq à sept
arrêts non planifiés. Quant au service maintenance, celui-ci a
mieux planifié ses campagnes de graissage et les quantités de
graisse à rajouter. SDT International et Cristal Union mettront
en place pour la campagne 2018-2019 la nouvelle solution
ultrasonore développé par SDT pour gérer ce programme de
lubrification acoustique. Le LUBExpert Upgrade (SDT270DU
avec l’option lubrification) apportera l’assurance d’un graissage
parfait en indiquant : la bonne graisse, le bon emplacement
de graissage, le bon intervalle de graissage, la bonne quantité
de graisse à ajouter et les bons indicateurs de l’état de lubrification.
Ceci permettra d’avoir une traçabilité complète du
programme de lubrification mis en place. ●
Hall 22, Stand A65
1 – 5 April 2019
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