Production Maintenance n°64

maintenance mécanique
maintenance mécanique
Technologie
Le graissage automatisé s’impose
de plus en plus dans l’industrie
S’il y a encore plusieurs années la lubrification figurait dans les dernières lignes des budgets des entreprises,
force est de constater que les temps changent. C’est du moins ce que révèle Yann Bougamont, chargé d’affaires
chez le fabricant français Molydal, qui revient notamment sur les avantages d’un système de graissage automatisé.
débords produits sur les roulements
et paliers. Maîtriser le graissage avec
de petites quantités régulières, tel est
le principe du graissage automatisé et
donc de la lubrification optimale. « On
vient renouveler le film lubrifiant afin
d’éviter les usures prématurées, précise
Yann Bougamont. En plus de réduire
les arrêts de production et d’améliorer
la durée de vie des machines, on parvient
à travailler en temps masqué ».
humidité, présence de poussières ou autres pollutions, le
tout paramétré selon les besoins de l’industriel en matière
de qualité de ses produits. Parmi les solutions existantes,
on trouve des systèmes de pulvérisation de graisse et de
micro-pulvérisation d’huile pour la lubrification de chaînes
par exemple, ou encore les lubrificateurs à rouleaux à l’image
du Roller Line de Molydal. « Avec cette technologie, le film
lubrifiant déposé sur la face supérieure comme inférieure est
totalement maitrisé en termes de quantité et d’homogénéité,
évitant ainsi les zones sèches sur le métal à déformer », préciset-on
au sein de la société. Une solution qui s’adapte notamment
très bien aux problématiques de l’emboutissage pour
éviter l’arrachement du métal. ●
Olivier Guillon
RollerLine, lubrification maitrisée en travail des métaux
Verbatim
« Le graissage automatisé offre de nombreux avantages :
graissage en continu, gain de temps pour les techniciens
– une simple vérification humaine suffit, une
gestion et une consommation plus précises, moins de
pertes de lubrifiant, un
ROI évident en raison
de la diminution drastique
des arrêts de production…
Néanmoins,
l’automatisation ne dispense
pas de procéder
à un suivi régulier des
installations pour optimiser
au maximum le
graissage »
Yann Bougamont
Yann Bougamont -
Vérification d’un système
de graissage centralisé
Après avoir un moment travaillé
dans la maintenance industrielle,
cet ancien technico-commercial
pour le Nord et le
Pas-de-Calais est entré chez Molydal
en 2007. Aujourd’hui chargé d’assister
– dans toute la France – les techniciens
dans l’installation de systèmes de lubrification
centralisée, Yann Bougamont a
pour mission de déterminer les besoins
de ses clients en matière de graissage, de
rédiger des cahiers des charges et de les
aider à mettre en œuvre des solutions
optimisées. Un poste qui lui permet de
prendre suffisamment de recul pour
affirmer que « la diminution des effectifs
dans le domaine de la maintenance
et la perte de connaissances en interne
poussent un nombre croissant d’entreprises
à investir dans des systèmes de
lubrification automatisée. »
Graissage centralisé double ligne
L’autre raison pour laquelle les industriels
s’équipent de plus en plus de telles
solutions réside dans la nécessité de
réduire les arrêts machines et, à l’inverse,
d’augmenter la durée de vie des équipements.
« Enfin, les entreprises qui nous
sollicitent veulent maîtriser leur consommation
de lubrifiants afin de réduire leur
empreinte environnementale, à la fois sur
le volet quantitatif (ce qui permet accessoirement
de faire également un gain
financier) et sur celui de la composition
chimique, à l’exemple de l’utilisation
croissante des produits écoresponsables ».
Recours à des systèmes
de graissage automatisé
Déposer le lubrifiant là où il faut, quand
il le faut… et pas de façon systématique,
évitant ainsi le sur-graissage et les
Ainsi, doseurs et automates viennent
assurer simultanément plusieurs types de
graissage en fonction de l’environnement
industriel de l’atelier – température,
Pompe électrique
pour graissage centralisé
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