Maintenance & Entreprise n° 629

Formation
Leotech formation >
Valoriser la pratique et l’expérience
Après plus de dix ans d’expérience de formation en maintenance industrielle, Mickaël
Berthout a choisi de créer sa propre entité en 2008.
LEOTECH formation a été fondé
à partir de cette expérience dans
de nombreux secteurs d’activités,
dans la France entière, auprès des
intervenants en maintenance industrielle,
notamment en secteur militaire, chimie
pharmacie, agroalimentaire. En s’associant
avec des prestataires de services
tous dotés d’une grande expérience sur
le terrain, l’organisme a su développer
trois filières de formation : environnement,
économie d'énergie, méthodologie
& technique, pour les secteurs phytosanitaire,
chimie, cométique, automobile
(auprès des équipementiers), cimenteries,
énergie…
Les stages qui composent ces filières répondent
au mieux au besoin en insistant
sur l’aspect pratique et concret : LEO-
TECH certifie 70% de pratique dans ses
formations. « Se remettre en question est
notre quotidien, et, si nous sommes toujours
dans une logique d’échange, nous
faisons évoluer nos stages afin qu’ils
suivent les transformations techniques
et organisationnelles des entreprises »,
nous explique M. Berthout.
Technicien de maintenance, responsable
maintenance, opérateur, machiniste, machiniste
régleur, régleur, technicien des
méthodes, ils sont tous concernés. Les
formations « intra », sur mesure, ciblent
le besoin et permettent d’effectuer des
exercices pratiques sur les équipements
mêmes de l’entreprise. Les formations
« inter » favorisent les échanges d’expériences
des participants. Des mises
en pratiques vont permettre de mesurer
l’évolution des compétences des stagiaires.
Les supports de cours fournis
se veulent résolument simples et utilisables
au quotidien.
Des formations techniques destinées
à tout public
LEOTECH Formation (www.leotechformation.fr)
propose un ensemble de
formations destinées non seulement à
réduire l’impact sur l'environnement mais
vise aussi à identifier les d'économiser
de l'énergie. Le programme comprend la
détection de fuite par ultrason (Connaissance
et optimisation de l’air comprimé,
diagnostic sur circuit vapeur ou air comprimé),
contrôle acoustique (dangers
du bruit, acoustique des machines,
aspect normatif et réglementaire, mesure
sur équipement et étiquetage des
machines) ; la mesure vibratoire (choix
des capteurs, traitement du signal, analyses
spectrales, ondes de chocs, autres
méthodes, analyses et diagnostics vibratoires
sur machines tournantes).
Les stages consacrés aux bonnes pratiques
de maintenance influant sur la
consommation d’énergie traite le montage
des courroies, le montage des
roulements, lubrification adaptée, l’alignement
des pompes, le montage des
étanchéités, balourd…
Sur un plan méthodologique, le programme
Auto maintenance décline l’élaboration
et l’application de l'auto maintenance
sur équipement, la connaissance
des composants d’une installation automatisée,
l’étude de l’équipement (côté
produit, côté technique), la création d’outils
d’aide au diagnostic (implantation des
capteurs, création d’une procédure de réglage
et de changement de format, étude
des plans ou schémas pneumatique,
électrique ou mécanique, le diagnostic
suite à l’étude), les réglages de production
(capteurs, vérins, tapis, chaîne etc.),
et le rapport d’intervention sur support
papier ou informatique (GMAO).
Très complètes, les formations technique
aborde la mécanique courante
(dessin industriel, lecture de plan, montage
de courroie, de chaîne, de roulement,
synchronisation de mouvements
mécaniques - came, levier, tirant -, le
réglage d’engrenages et le jeu de dentures
dans les réducteurs) ; la montage
de roulements spécifiques ( Roulements
à rouleaux coniques, roulements de
grandes dimensions à alésage conique
sur manchon de serrage), l’alignement
d’accouplement (méthode par mesure,
au comparateur, au LASER), l’étanchéité
des machines tournantes et pompes
(étanchéité statique et pose d’un joint
plat, montage et étanchéité par tresses,
étanchéité par garnitures mécaniques).
On pourra encore citer les stages en
mécanique des fluides (pompes volumétriques
et centrifuges), en lubrification
(composition des lubrifiants, optimisation
du plan de graissage), et en améliorations
mécaniques (choix d’un élément
mécanique en fonction des contraintes
de fonctionnement). Liste non exhaustive,
d’autres formations techniques
pouvant également être élaborées sur
demande, en matière pneumatique, hydraulique,
usinage, etc.
Janvier-Février-Mars 2013 – N°629
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