Maintenance & Entreprise n°664

LES GRANDS ARRÊTS DE MAINTENANCE
PRATIQUE
de production. L’étude, l’ajustement et la
correction des géométries sont fondamentales
en vue de garantir la disponibilité
de l’appareil de production durant
son exploitation annuelle.
Pour résumer cette dualité, nous intervenons
:
- en amont de l’arrêt de maintenance,
en mesurant des paramètres physiques
décrivant l’état des équipements et informant
des réparations à entreprendre.
- au moment de l’arrêt, en réalisant
certaines opérations correctives déterminées
par les résultats de mesure.
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nécessite donc une certaine expertise
pour interpréter les résultats (signaux
vibratoires, acoustiques…). C’est ainsi
que nous fournissons une aide significative
pour l’organisation des opérations
de maintenance, priorisant les
ressources sur les équipements demandant
une réelle attention. C’est la grande
valeur ajoutée de la maintenance conditionnelle.
En complément de cette offre de solutions
de mesure, nous proposons
également une gamme d’équipement
permettant d’assurer le correctif lors des
arrêts maintenance, comme les systèmes
d’alignement laser ou d’équilibrage sur
site, toujours sous la forme de prestation
de service et/ou d’offre à l’achat.
QUEL SERVICE PROPOSEZ-VOUS
POUR LES GRANDS ARRÊTS DE
MAINTENANCE ? A QUEL STADE
INTERVENEZ-VOUS ?
M.D. : Nous intervenons principalement
à deux stades. En amont des arrêts, en
réalisant des mesures de paramètres
physiques sur les équipements de
production, notamment sur des machines
tournantes. Ces opérations sont effectuées
de manière régulière et périodique
pour contrôler les signaux (vibratoires,
acoustiques, électriques…) et en étudier
l’évolution. Par exemple, en vue d’un
arrêt annuel, nous pouvons intervenir
durant toute l’année, avec des périodicités
différentes (mensuellement, tous les 3
mois, tous les 6 mois, …) en fonction de
la criticité de l’installation. On donne
alors une tendance de l’évolution de l’état
électromécanique des équipements. Cela
permet, au regard des analyses, de signaler
une défaillance à venir. Cette anticipation
permet alors de cibler les opérations de
maintenance, les actions correctives à
mener, sur un sous-organe spécifique ou
sur l’équipement dans son ensemble.
Nous opérons également pendant l’arrêt
de maintenance annuel, avec des solutions
correctives comme l’alignement
laser par exemple. Ce type d’outil permet
de contrôler les caractéristiques géométriques
des machines et des équipements
Equilibrage in situ d’un ventilateur de
dépoussiérage dans une carrière
COMMENT DOIT-ON SE PRÉPARER
AUX GRANDS ARRÊTS ?
M.D. : Les grands arrêts nécessitent une
planification minutieuse, notamment du
fait de la coactivité. Nous essayons de
condenser et d’optimiser au mieux cette
période d’arrêt. Pour cela, il faut s’adapter
aux différents niveaux de criticité et donc
de priorité. Les mesures et contrôles sont
souvent réalisés en parallèle d’autres
opérations, et nous devons veiller à ne
pas impacter le chemin critique.
Il faut également savoir faire preuve de
réactivité. En effet, lors d’un arrêt de
maintenance, les mesures ne sont pas
forcément réalisées sur toute la durée
de l’arrêt. Elles sont destinées à poser
un diagnostic et contrôler la conformité
suite aux actions correctives. Il s’agit
donc d’opérations « discrétisées », pour
lesquelles il faut se tenir prêt. Cette réactivité
fait partie des caractéristiques de
notre groupe à taille humaine.
MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°664 • Novembre - Décembre - Janvier 2021- 2022 I 35