Maintenance & Entreprise n°664

PRATIQUE
LES GRANDS ARRÊTS DE MAINTENANCE
QUELS NOUVEAUX OUTILS
UTILISEZ-VOUS ?
M.D. : En complément à l’analyse
vibratoire, nous utilisons un outil
innovant de diagnostic des moteurs
électriques critiques, le PdMA.
Grace à cet outil, nous contrôlons de
manière périodique sur plusieurs mois
les moteurs en fonctionnement pendant
les campagnes de production. Nous récupérons
alors des signaux électriques que
l’outil analyse et traduit en données
exploitables pour caractériser l’état de
santé du moteur et son évolution.
Lors d’un arrêt de maintenance, moteurs
et générateurs étant à l’arrêt, ce même
outil permets d’injecter tension et courant
afin de récolter la réponse de la machine
tournante. Le traitement de cette réponse
sous forme d’un signal électrique révèle
également l’état de santé du moteur ou du
générateur en question.
Grace à un unique équipement donc, il
est alors possible de suivre la condition
d’un moteur/générateur en production
(en dynamique), comme lors d’un arrêt
de maintenance (en statique).
Cette double approche d’analyse statique
et dynamique sur les moteurs/générateurs
est complémentaire à l’analyse vibratoire
réalisée durant l’année et lors des arrêts
de maintenance dans différents secteurs
industriels où les machines tournantes
électriques sont critiques (cimenterie,
sidérurgie, énergie, oil & gaz…).
QUELS CONSEILS PRATIQUES
POUVEZ-VOUS DONNER À UN
TECHNICIEN DE MAINTENANCE ?
M.D. : La priorité lors de ces arrêts est la
sécurité. Il est obligatoire de connaître
les enjeux et les règles de sécurité du
site dans son ensemble mais également
celles spécifiques au lieu d’intervention.
Il faut donc bien préparer l’opération en
établissant un protocole conforme au
plan de prévention, prenant en compte
la coactivité qui est généralement
importante pendant les grands arrêts.
Contrôle alésages accueillant les roulements
guidant les arbres d’entrainement des chaines
de la grille tournante pour la Compagnie
Sucrière du Sénégal
POUVEZ-VOUS INDIQUER UN
EXEMPLE D’INTERVENTION
DANS LES GRANDS ARRÊTS DE
MAINTENANCE ?
M.D. : Nous sommes récemment intervenus
pour le compte de la Compagnie Sucrière
du Sénégal. Au sein de l’usine, des unités
de production d’énergie électrique
fonctionnent grâce à la bagasse, un résidu
fibreux de canne à sucre utilisé comme
combustible pour alimenter des centrales
thermiques. Cette bagasse est placée sur une
grille tournante (8x10 mètres) sur laquelle
elle est brûlée en continue pour fournir
l’électricité au site lors des campagnes de
production de sucre. Lors de l’arrêt de
maintenance annuelle, on s’intéresse à cet
équipement critique, afin de réduire les
arrêts et donc les pertes pendant l’année.
Nous sommes intervenus pour le contrôle
géométrique de cette grille pendant l’arrêt.
Lors de cette opération de correction
géométrique, nous contrôlons le bon positionnement
(la rectitude) des alésages
accueillant les roulements guidant les
arbres d’entrainement des chaines de la
grille en rotation. Grâce à un système
© DR
d’alignement EasyLaser, nous avons pu
mesurer les défauts de rectitude et déterminer
les corrections géométriques à
apporter à cette structure afin d’en assurer
le bon fonctionnement lors de l’exploitation
et de ne pas subir d’arrêts causés
par des défaillances mécaniques.
Les résultats obtenus par l’équipement
de mesure ont donc permis de réaliser
un lignage conforme de la structure et
de réduire au maximum les arrêts liés
aux défaillances de cette grille lors de
la campagne de production annuelle.
Depuis plusieurs années, nous utilisons
ce matériel pour garantir la disponibilité
de la grille et donc de l’énergie électrique
permettant la production de sucre
de notre client.
QU’AVEZ-VOUS À AJOUTER ?
M.D. : Ce zoom sur les grands arrêts de
maintenance permet de mettre en valeur la
synergie entre deux des entités du groupe
dB Vib, dB Vib Consulting (Prestations
de services) et dB Vib Instrumentation
(Vente de matériel). Au travers de notre
expertise et de nos outils, nous sommes
en mesure de démontrer la pertinence
et la valeur ajoutée de la démarche de
maintenance conditionnelle à nos clients.
Si celle-ci est efficace et pertinente, les
arrêts de maintenance imprévus sont
réduits et l’équipement de production
reste disponible et opérationnel. Cela
peut amener les industriels à internaliser
ces outils de maintenance conditionnelle,
en les intégrant dans leur stratégie de
maintenance. Notre mission est de les
accompagner dans cette intégration,
assurant également la formation, le suivi
(calibration, mises à jour...) et le support
après-vente associés.
Le groupe dB Vib se positionne donc
comme le partenaire global et privilégié
en matière de maintenance conditionnelle,
pouvant assurer des prestations
de services et accompagner l’implémentation
d’une stratégie de maintenance
conditionnelle ●
Propos recueillis par Valérie Brenugat
36 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°664 • Novembre - Décembre - Janvier 2021- 2022