Maintenance & Entreprise n°664

PRATIQUE
LES GRANDS ARRÊTS DE MAINTENANCE
MAINTENANCE PRÉDICTIVE
Senseye, l’étude ‘‘The True Cost of
Downtime’’ et ses solutions
Le fournisseur de solutions pour une gestion de l’état des équipements fondée sur l’IA, Senseye,
a dévoilé les résultats d’une grande enquête intitulée ”The True Cost of Downtime” (le vrai coût
des temps d’arrêt machines) réalisée en 2021 auprès de 72 entreprises internationales phares du
secteur industriel et manufacturier. Depuis novembre 2019, l’entreprise dispose d’une antenne
en France.
© DR
Le coût moyen
d’une heure de temps
d’arrêt machine s'élève
environ à 450 000 €.
© DR
Fabien Treillaud,
Sales Director
France chez Senseye
«Un arrêt de maintenance peut être
planifié ou non planifié. L’arrêt non
planifié est celui que l’on cherche à
éviter à tout prix car son impact sur
la production est critique. L’arrêt planifié
rentre dans le cadre d’une maintenance
préventive et n’entrainera pas d’incidence
critique sur la production en revanche
il demeure être un arrêt de production
pendant lequel la production s’arrête donc
on cherchera toujours à réduire sa fréquence
et sa durée. Dans un cas comme dans
l’autre, la connaissance sur la santé de sa
machine sera le facteur clé pour réduire les
grands arrêts de maintenance. » déclare
Fabien Treillaud, Sales Director France
chez Senseye. Ces temps d’arrêt machines
présentent, en effet, un coût. L’étude de la
société britannique révèle que les sites de
grande envergure perdent en moyenne 323
heures de production par an en raison de
temps d’arrêt machines non planifiés. En
additionnant la perte de chiffre d’affaires,
les pénalités financières, l’inoccupation
des équipes et le redémarrage des lignes,
le coût moyen d’une heure de temps d’arrêt
machine s’élève environ à 450 000 €, soit
145 millions € par site et par an. Selon
l’enquête, les entreprises manufacturières
et industrielles du Fortune Global 500
(FG500) cumuleraient à elles seules
3,3 millions d’heures de production
perdues chaque année, à la suite d’arrêtsmachines
non planifiés. Le coût financier
de ces arrêts-machines s’élèverait à 724
milliards €, soit l’équivalent de 8 % de leur
chiffre d’affaires annuel.
Fabien Treillaud précise également : « Lors
de cette enquête, nous n’avons pas cherché
ni à minimiser ni à maximiser les impacts
financiers des arrêts-machines mais simplement
à obtenir une vision objective des
différents coûts relevant d’un arrêt-machine.
Nous parlons ici de 864 milliards de dollars
donc juste un peu moins de 800 milliards
d’euros, coût que les industriels ont parfaitement
intégré puisque cette enquête a pu
mettre en évidence que 72 % d’entre eux ont
fait de la maintenance prédictive un objectif
stratégique et qu’environ 20 % d’entre eux,
principalement parmi les plus importants,
ont mis sur pied une équipe dédiée pour
mener à bien ce projet. »
Même si les coûts financiers peuvent
varier suivant la nature de la production,
tous les secteurs industriels sont impactés.
Fabien Treillaud note : « En revanche, ce
qui diffère d’un secteur à un autre c’est
peut-être la maturité des industriels à
mener une réflexion et des projets globaux
sur la collecte et le traitement des données.
Par conséquent, l’impact sera plus ou moins
important suivant leur capacité à traiter la
donnée et en tirer profit. » Cependant, les
secteurs de l’énergie avec les industries
32 I MAINTENANCE & ENTREPRISE • N°664 • Novembre - Décembre - Janvier 2021- 2022