2009-ITA ISPM15-HT inserto e-pack - Secal Srl

duzione di bancali secondo una logica di forte
integrazione a monte (prevale la gestione dei
boschi, non la proprietà) e una diversificazione a
valle: la maggior parte della produzione di materia
prima sostenta la produzione di bancali, ma
una parte costituisce l’attività commerciale relativa
a tronchi, segati ed elementi per bancali, venduti
in tutta Europa. La filosofia del gruppo è non
legare le aziende fra di loro, pur lasciando una
certa elasticità nelle relazioni di fornitura: quindi,
può avvenire che in fasi particolari del mercato le
segherie francesi alimentino il fabbisogno italiano,
ma in generale le differenti società del gruppo
operano in modo autonomo. Nella capogruppo, a
Mallare, si ritrova quella struttura e quella logica
che costituisce la base per tutte le altre società
(esclusa la gestione forestale). Strategica è l’automazione,
per aumentare la produttività oraria dei
collaboratori. Per esempio, a Mallare esistono 5
linee di cui 2 completamente robotizzate e 3 tradizionali.
Le prime producono pallet standard, le
altre pallet su misura. Su quelle robotizzate il
lavoro di sole due persone governa un sistema
che preleva tavole e blocchetti in automatico.
“L’integrazione a monte con la segheria – spiega
Carlo Mallarini - ci permette di rifornire le linee
automatiche di componenti che evitano i fermi
macchina dovuti alla qualità del legno e alla precisione
degli elementi. Il prossimo investimento è
sostituire due linee tradizionali con una automa-
tica che ci permetta di produrre i pallet fuori
standard con un cambio formato di tipo automatico”.
Il sito ligure è dotato di due linee di verniciatura
e di marchiatura automatiche e di due
celle per l’essiccazione e il trattamento termico
(una fissa da 4mila pallet a ciclo e una mobile da
2mila) alimentate da una centrale ad olio diatermico
da 3 megawatt termici per produrre il calore
dalla combustione di pellet prodotti sempre
nel sito di Mallare.“Abbiamo una seconda caldaia
a pellet per la produzione di calore per uffici,
stabilimento e acqua sanitaria – precisa Mallarini
– Ma quasi tutti gli stabilimenti del gruppo ne
sono dotati e utilizzano pellet di nostra produzione”.
Conclude l’eccellenza di questo gruppo la cura
degli strumenti di comunicazione: non è un caso
che il logo del gruppo sia l’atomo di carbonio, alla
base di tutte le forme di vita, i cui elettroni e
nucleo identificano con colori diversi le differenti
aree di attività. L’importanza del logo come elemento
di comunicazione si ritrova anche nel new
business, il pellet: la commercializzazione si avvale
di un nuovo brand, ChePellet, accompagnato
dal sigillo di qualità Woodmark, che riecheggia il
famoso marchio Pura Lana Vergine. Inoltre nel
sito www.ChePellet.it, il consumatore finale
ritrova con un linguaggio semplice e chiaro le
motivazioni economiche, ecologiche e pratiche
relative a questa scelta energetica.
Il marchio di qualità che indica l’origine della
materia prima del pellet.
Stoccaggio del legname in uno dei siti del gruppo.
DAL PALLET AL PELLET
Nel 2003, nella sede di Mallare, è partito l’ultimo
progetto del gruppo: il pellet. I Mallarini hanno
investito in ricerca per un settore dove allora
scarseggiavano competenze e tecnologie. Oggi la
produzione funziona a pieno regime grazie a un
impianto, ristrutturato completamente nel 2006,
di cui l’engineering è stato realizzato internamente.
Si sta consolidando una rete di vendita
pluriregionale di prodotto sia confezionato (in
sacchi, per piccole utenze) sia sfuso (con autorimorchi
a silos che alimentano periodicamente
serbatoi di caldaie per grandi utenze).
Nel frattempo si stanno ultimando gli ultimi
investimenti per partire nel 2010, in Francia, con
una seconda unità produttiva in collaborazione
con un’importante catena specializzata in punti
di vendita per il ‘fai da te’.“Saranno utilizzati tutti
gli sfridi di legno vergine delle due segherie del
gruppo in Francia – spiega Carlo Mallarini –
Segatura e cippato serviranno per i pellet e lo
scortecciato per produrre il calore per essiccare.
L’obiettivo è produrre 50.000 tonnellate di
pellet attraverso un circuito chiuso, integrato e
ad elevato indice di recupero sia di materia
prima sia di energia. Sarà un impianto più grande
di quello attuale italiano, che arriva appena a
15 tonnellate l’anno”. La scelta di investire in
questa direzione nasce dall’analisi di un mercato
effervescente, in tutta Europa, che però riserva
alcuni limiti nella struttura dei costi: l’acquisto di
legname e il costo dell’energia, in Italia, non sono
vantaggiosi. Quindi sono necessarie due integrazioni:
a monte, con un impianto importante alimentato
da sfridi interni costanti nel volume e
nella qualità, e a valle con dei partner per la
commercializzazione.
77 FEBBRAIO