sfogliabile_AL_n6_dicembre

Foundry
Figura 5:
L’impatto
dell’umidità
atmosferica
sulla solubilità
dell’idrogeno:
al 90% di umidità
la capacità
di mantenere
l’idrogeno
in soluzione
aumenta di
quasi 3 volte
Metallurgical structure
In order to produce a casting with a fine metallurgical
structure it is advantageous to grain refine the melt beforepouring.Theuseofagrainrefiningfluxensuresthat
fresh Titanium Diboride nucleus (TiB 2
)areformedinthe
melt, which will have a strong grain refining effect during
solidification. The use of thermal analysis can quickly
show the foundry that a fully effective treatment has been
made (Figure 4). This addition can be made during the MTS
1500treatmentandasinglefluxwillhavethecleaningand
grain refining impact required. An additional benefit from
the cleaning and grain refining effect will be improved melt
fluidity allowing thin wall and complex castings to be produced
with ease.
Figure5:Theimpactofatmospherichumidityonhydrogensolubility:
at 90% humidity the ability to take hydrogen into solution is multiplied
by nearly 3 times
ing gas facilities are now supplied so that a two stage treatment
programme can be run:
1. Standard Degassing, reducing hydrogen to a low level
while also cleaning the melt;
2. Upgassing, adding hydrogen through a forming gas addition
to the required hydrogen range.
However, if this degree of control is to be applied consistently
an even more sophisticated degassing unit is required.
Figure 4:
Comparison of
liquidus curve
before and after
adding of 270g
of COVERAL MTS
1582 into an 800 kg
ladle during a MTS
1500 treatment
Figura 4:
Comparazione
della curva del
liquidus prima e
dopo l’aggiunta
di 270 g
diCOVERALMTS
1582 in una siviera
da 800 kg durante
un trattamento
con MTS 1500
Controlled hydrogen content
As the automotive industry demands more complex castings
and as wall sections become thinner, to reduce weight,
sothefeedingdistancespossiblebecomeshorterandisolated
areas of the casting become more difficult to feed.
Itisbecomingcommonnowforfoundriestoworkwithin
afinebandofretainedhydrogencontentinthemelt.Too
low a level of hydrogen results in coarse shrinkage cavities.
Too high a level of hydrogen results in fine porosity
throughout the casting resulting in unsightly gas holes on
machined surfaces and the compromising of gaskets and
seals. Degassing units which have both inert gas and formgrossolane.
Un livello d’idrogeno troppo alto provoca una
porosità fine diffusa in tutto il getto e causa pori visibili sulle
superfici lavorate, oltre a compromettere guarnizioni e
accoppiamenti. Oggi sono disponibili unità di degasaggio in
gradodigestiresiagasinertesiagasmisto(N 2
H 2
)perpoter
svolgere un trattamento in due fasi:
1. Degasaggio standard, che porta l’idrogeno
a un livello basso mentre pulisce la colata.
2. Rigasaggio, con aggiunta d’idrogeno tramite gas misto
per rientrare nella gamma di valori di idrogeno richiesti
Peraltro, se questo livello di controllo deve essere applicato
costantemente, è richiesta un’unità
di degasaggio più complessa. Due
fattoriimportanti,aldifuoridelcontrollo
della fonderia, sono la temperatura
e l’umidità ambientale e in molteaereedelmondocipossonoessere
variazioni considerevoli fra la stagione
estiva e quella invernale (Figura 5).
L’impatto delle variazioni dell’umidità
e della temperatura nella fonderia
sul tasso di rimozione e di aggiunta
d’idrogenoèmoltorilevanteequindi
queste devono essere prese in considerazione
per definire i parametri di
trattamento della colata per mantenere
un effettivo controllo del processo.
Altri fattori importanti sono
il rotore stesso, la composizione e la
temperatura della lega, così come la geometria del forno
o della siviera.
Per massimizzare il controllo del processo di degasaggio
dobbiamo conoscere:
• Composizione della lega
• Umidità e temperatura ambientale in fonderia
• Forma e dimensione del forno o della siviera
• Tipo,dimensioneedetà(usura)delrotore
• Temperatura della colata
• Livello d’idrogeno richiesto come obiettivo
per la colata in esame
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