sfogliabile_AL_n6_dicembre
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Foundry - Die Casting<br />
Figura 4:<br />
Confronto fra le<br />
prestazioni della<br />
nuova tecnologia<br />
dei distaccanti<br />
elevecchie<br />
formulazioni<br />
convenzionali<br />
(icriterisopra<br />
esposti sono<br />
risultati medi di<br />
diversi progetti<br />
con proiezioni<br />
comparative senza<br />
valori)<br />
Figure 4: performance comparison new RA technology versus<br />
older conventional formulations (The above mentioned<br />
criteria’s are average results from different projects and<br />
projected in comparison without values)<br />
positive effects on environmental impact due to resource<br />
and energy efficiency such as reduced post processing of<br />
parts, cycle time improvements due to shorter spray time<br />
and air-blow, elimination of costly dilution water and plant<br />
effluents, significant reductions in compressed air costs and<br />
higher energy efficiency through reduced cycle times.<br />
Proven Results<br />
Both Chem-Trend’s advanced conventional and HERA<br />
release agent technologies project significant increases<br />
in die life, cost savings and reduced environmental impact<br />
for the HPDC industry. As well, both release agent technologies<br />
provide notable improvements in comparison to<br />
Ilprimoaspettochiavediquestoapproccioèchelepiccole<br />
quantità di distaccante previste a questi livelli di applicazione<br />
non sono applicabili con un sistema di nebulizzazione<br />
classico. L’applicazione richiede un serbatoio speciale e una<br />
testina di nebulizzazione modificata con ugelli appropriati<br />
perassicurareun’ottimaatomizzazioneeunbassovolumedi<br />
applicazione di HERATM. Inoltre, lo schema di nebulizzazione<br />
deveesserepiùaccuratoper assicurarelacoperturacompletainareecritichedellamatriceperquestaapplicazionea<br />
bassivolumi.Insecondoluogo,anchelaprogettazionedella<br />
matricedeveessereottimizzatapoichéHERA nonrimuovecaloredallasuperficiedellamatrice.Quindi,occorreottenere<br />
un’impronta termica della matrice moto equilibrata –<br />
tramiteunatemprapiùsofisticatadellostampooconnuove<br />
unità di regolazione termica funzionanti con acqua pressurizzata<br />
o con combinazioni di questi elementi.<br />
In considerazione dei cambiamenti di processo che rende<br />
necessari,HERAapportamoltibenefici.Inprimoluogo,la<br />
trazione causata da elevati volumi di distaccante diluito nebulizzati<br />
sulla matrice calda si riduce sensibilmente, aumentando<br />
così la vita utile della matrice. L’approccio tecnologicohaancheeffettipositivisull’impattoambientaleacausa<br />
dell’efficienza energetica e nell’uso delle risorse come le ridottepost-lavorazionidelleparti,imiglioramentineitempi<br />
deiciclidovutiaitempipiùbrevidinebulizzazioneeasciugaturaadaria,eliminazionedellacostosaacquadidiluizioneedelleacquerefluedifabbrica,riduzionisignificativenei<br />
costi dell’aria compressa e maggior efficienza energetica<br />
dovuta ai tempi ridotti dei cicli.<br />
Risultati ottenuti<br />
Sia i distaccanti avanzati convenzionali di Chem-Trend, sia le<br />
tecnologie distaccanti HERA rendono possibili significativi<br />
incrementi nella durata utile della matrice, risparmi dei costieridottoimpattoambientaleperl’industriadellapressocolataadaltapressione.Inoltre,entrambeletecnologiedei<br />
distaccanti portano a considerevoli miglioramenti rispetto<br />
all’uso di formulazioni convenzionali più vecchie (Figura 4).<br />
Acausadelrecentissimosviluppodellanuovatecnologia,<br />
èdifficileforniremolticasidiaumentodelladuratadella<br />
matrice. Peraltro, le prime produzioni in serie suffraganoquestatesicosìcomeleprimeindicazioniprovenienti<br />
da resoconti di conversioni multiple. Un altro beneficio immediatamente<br />
rilevabile della tecnologia rispetto ad approcci<br />
con formulazioni più vecchie è la significativa riduzione<br />
nella metallizzazione (saldatura).Il motivo principale<br />
perquestariduzioneèun’umettazionemoltomiglioredellasuperficiedellamatriceequindiunamigliorformazione<br />
della pellicola da parte dei nuovi distaccanti. Le migliorate<br />
caratteristiche meccaniche dei getti dovute a riduzioninellaporositàrisultantidaunminorlivellodellequantità<br />
diumiditàintrappolatanellacavitàeilmiglioratoscorrimento<br />
del metallo grazie alla miglior pellicola distaccante<br />
sonostatianch’essirilevaticomeprincipalirisultatidella<br />
tecnologia HERATM . I processi post-colata stanno anch’essi<br />
traendo benefici da questa nuova tecnologia. In primo luogo,laminorequantitàdellecrepedasforzocausatedagli<br />
shocktermicinellamatriceportanoaminorilivellidirilavorazione.<br />
In secondo luogo, tutte le altre necessità di la-<br />
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