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Foundry - Die Casting<br />

Figura 4:<br />

Confronto fra le<br />

prestazioni della<br />

nuova tecnologia<br />

dei distaccanti<br />

elevecchie<br />

formulazioni<br />

convenzionali<br />

(icriterisopra<br />

esposti sono<br />

risultati medi di<br />

diversi progetti<br />

con proiezioni<br />

comparative senza<br />

valori)<br />

Figure 4: performance comparison new RA technology versus<br />

older conventional formulations (The above mentioned<br />

criteria’s are average results from different projects and<br />

projected in comparison without values)<br />

positive effects on environmental impact due to resource<br />

and energy efficiency such as reduced post processing of<br />

parts, cycle time improvements due to shorter spray time<br />

and air-blow, elimination of costly dilution water and plant<br />

effluents, significant reductions in compressed air costs and<br />

higher energy efficiency through reduced cycle times.<br />

Proven Results<br />

Both Chem-Trend’s advanced conventional and HERA<br />

release agent technologies project significant increases<br />

in die life, cost savings and reduced environmental impact<br />

for the HPDC industry. As well, both release agent technologies<br />

provide notable improvements in comparison to<br />

Ilprimoaspettochiavediquestoapproccioèchelepiccole<br />

quantità di distaccante previste a questi livelli di applicazione<br />

non sono applicabili con un sistema di nebulizzazione<br />

classico. L’applicazione richiede un serbatoio speciale e una<br />

testina di nebulizzazione modificata con ugelli appropriati<br />

perassicurareun’ottimaatomizzazioneeunbassovolumedi<br />

applicazione di HERATM. Inoltre, lo schema di nebulizzazione<br />

deveesserepiùaccuratoper assicurarelacoperturacompletainareecritichedellamatriceperquestaapplicazionea<br />

bassivolumi.Insecondoluogo,anchelaprogettazionedella<br />

matricedeveessereottimizzatapoichéHERA nonrimuovecaloredallasuperficiedellamatrice.Quindi,occorreottenere<br />

un’impronta termica della matrice moto equilibrata –<br />

tramiteunatemprapiùsofisticatadellostampooconnuove<br />

unità di regolazione termica funzionanti con acqua pressurizzata<br />

o con combinazioni di questi elementi.<br />

In considerazione dei cambiamenti di processo che rende<br />

necessari,HERAapportamoltibenefici.Inprimoluogo,la<br />

trazione causata da elevati volumi di distaccante diluito nebulizzati<br />

sulla matrice calda si riduce sensibilmente, aumentando<br />

così la vita utile della matrice. L’approccio tecnologicohaancheeffettipositivisull’impattoambientaleacausa<br />

dell’efficienza energetica e nell’uso delle risorse come le ridottepost-lavorazionidelleparti,imiglioramentineitempi<br />

deiciclidovutiaitempipiùbrevidinebulizzazioneeasciugaturaadaria,eliminazionedellacostosaacquadidiluizioneedelleacquerefluedifabbrica,riduzionisignificativenei<br />

costi dell’aria compressa e maggior efficienza energetica<br />

dovuta ai tempi ridotti dei cicli.<br />

Risultati ottenuti<br />

Sia i distaccanti avanzati convenzionali di Chem-Trend, sia le<br />

tecnologie distaccanti HERA rendono possibili significativi<br />

incrementi nella durata utile della matrice, risparmi dei costieridottoimpattoambientaleperl’industriadellapressocolataadaltapressione.Inoltre,entrambeletecnologiedei<br />

distaccanti portano a considerevoli miglioramenti rispetto<br />

all’uso di formulazioni convenzionali più vecchie (Figura 4).<br />

Acausadelrecentissimosviluppodellanuovatecnologia,<br />

èdifficileforniremolticasidiaumentodelladuratadella<br />

matrice. Peraltro, le prime produzioni in serie suffraganoquestatesicosìcomeleprimeindicazioniprovenienti<br />

da resoconti di conversioni multiple. Un altro beneficio immediatamente<br />

rilevabile della tecnologia rispetto ad approcci<br />

con formulazioni più vecchie è la significativa riduzione<br />

nella metallizzazione (saldatura).Il motivo principale<br />

perquestariduzioneèun’umettazionemoltomiglioredellasuperficiedellamatriceequindiunamigliorformazione<br />

della pellicola da parte dei nuovi distaccanti. Le migliorate<br />

caratteristiche meccaniche dei getti dovute a riduzioninellaporositàrisultantidaunminorlivellodellequantità<br />

diumiditàintrappolatanellacavitàeilmiglioratoscorrimento<br />

del metallo grazie alla miglior pellicola distaccante<br />

sonostatianch’essirilevaticomeprincipalirisultatidella<br />

tecnologia HERATM . I processi post-colata stanno anch’essi<br />

traendo benefici da questa nuova tecnologia. In primo luogo,laminorequantitàdellecrepedasforzocausatedagli<br />

shocktermicinellamatriceportanoaminorilivellidirilavorazione.<br />

In secondo luogo, tutte le altre necessità di la-<br />

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