sfogliabile_AL_n6_dicembre

Foundry - Die Casting
Figure 2:
Example of
wetting properties
at different
temperatures
Figura 2:
Esempio di
proprietà
umettanti a diverse
temperature
evated temperatures. Thus, die temperatures must be taken
very low to build an effective film. This results in a significant
Δ Temperature and leads to additional die stress and
shortened die life.
Chem-Trend commissioned multiple projects to develop
industry solutions that increase die caster productivity.
Once such project involves new conventional release
agent formulas that provide quicker heat retraction
from the die surface (Figure 1), excellent film formation at
broader temperature ranges and high temperature wetting
properties (Figure 2).
Development of materials that provide film formation at
a broader temperature range (below 200°C and above
350°C) gives a caster additional freedom in the applicastazioni
dei prodotti tramite procedure appropriate di utilizzodeldistaccanteinterminisiadiluogodiapplicazione,
sia di quantità.
Progressi nella tecnologia dei distaccanti
La capacità di un lubrificante di formare un film protettivo sulla
matrice, e il controllo di una moltitudine di difetti di colata,
dipendono dalla temperatura della superficie della matrice.
Di conseguenza, l’equilibrio termico è un fattore cruciale nella
produzione di componenti pressocolati di alta qualità. Questofattoreentraingiococonl’odiernoaccorciamentodeicicli
per migliorare la produttività. All’interno della matrice la
legafusaadognicicloapportaenergiaaggiuntivaespesso
vagestitaesternamentequandolaformadellamatricenon
permette un adeguato raffreddamento interno della matrice
stessa.Imacchinaridicolatautilizzanodistaccantipersuperaregliinconvenienti,conelevativolumidimaterialediluitoe
sofisticati impianti di nebulizzazione. Gestire questi strumentipuòdareorigineauncircoloviziosocheportaasollecitazioni
aggiuntive per l’acciaio della matrice. Alcuni lubrificanti
permatricinonsonoingradodiformareunapellicolaatemperature
elevata. Di conseguenza, va presa una temperatura
moltobassadellamatricepercostruireunapellicolaefficace.
Questo porta a un significativo differenziale di temperatura,
asollecitazioniaggiuntivedellamatriceeaunavitautilepiù
breve per la matrice stessa.
Chem-Trend ha commissionato progetti multipli per sviluppare
soluzioni industriali che aumentano le produttività dei
macchinaripercolata.Unodiquestiprogettiriguardanuove
formulazioni per agenti distaccanti convenzionali che fornisconounapiùrapidaretrazionedelcaloredallasuperficie
della matrice (Figura 1), un’eccellente formazione della pellicolaadunagammaditemperaturepiùampiaeproprietàdi
umettamento ad alta temperatura (Figura 2).
Losviluppodimaterialicheconsentonolaformazionedella
pellicola a una gamma più ampia di temperature (sotto i
200°C e sopra i 350°C) fornisce alla fonderia spazi di manovra
addizionali nell’applicazione dei distaccanti senza
pregiudicarelaqualitàdeicomponentipressocolatiadalta
pressione. Chem-Trend ha sviluppato distaccanti speciali per
questiprocessichehannolacapacitàdiumettareediffondersiancheaquestetemperatureelevate(Figura2).Laformazione
della pellicola a queste temperature più elevate
riduce anche il picco del carico termico per la matrice in
quantolarimozionedelcaloredallasuperficiedellamatrice
permette alla macchina per colata di mantenere una temperaturadellamatricecherispettiirequisitiqualitativideigetti
realizzati con HPDC senza estendere i tempi del ciclo produttivo.
LaFigura1mostraunconfrontofravarietecnologiedidistaccantifraiqualiinuovisviluppiChem-Trendchecomprendonoicriterisopradescritti.Inquestoesempio,nell’ambitodiuntestdilaboratorio,laformulaHTP1èstataingrado
di ridurre la temperatura di 100°C nel giro di 15 secondi
(partendo da 360°C) mentre la Formula S2 richiede 26 secondi
per la stesso differenziale di formulazione. Il secondo
grandeprogettodiChem-Trend’sèstatocompletatoincollaborazione
con diverse aziende leader nelle rispettive in-
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