ICF Febbraio e Marzo 2018

Strumentazione
ni molti strumenti commercializzati
da Sick Italia vengono installati
all’estero…
Galdino - Sì, d’altronde i prodotti Sick
sono studiati per essere applicati
ovunque nel mondo, quali che siano
i requisiti di conformità, le normative
e le certificazioni necessarie in loco.
Nel rapporto con l’EPC questo si rivela
spesso un vantaggio, perché abbiamo
a disposizione prodotti già messi a
punto per essere utilizzati nei più svariati
paesi. La presenza internazionale
di Sick consente inoltre di supportare
l’EPC italiano anche attraverso la
nostra filiale presente nel paese di destinazione.
ICF - In Italia state lavorando anche
per nuovi progetti oltre che per
revamping?
Pronzati - Sono davvero pochi i nuovi
impianti che si realizzano in Italia. Si
tratta per lo più di progetti di bioraffinazione,
un settore che da alcuni anni
è oggetto di investimenti crescenti, sia
per la raffinazione di prodotti a base di
materie prime vegetali e rinnovabili sia
per il biodiesel. In realtà, soprattutto a
livello internazionale, stanno ripartendo
anche il mercato della raffinazione
del greggio e quello del gas naturale liquefatto.
Un trend importante del momento
è la richiesta di gas combustibili
a basso contenuto di zolfo, soprattutto
per le navi, per via delle normative
sempre più stringenti sulle emissioni.
Molte raffinerie stanno guardando con
interesse a questa oppotunità.
ICF - Su quali aspetti state lavorando
per migliorare ulteriormente i vostri
strumenti?
Galdino - L’obiettivo è il continuo miglioramento
delle prestazioni, che non
si raggiunge solo con la connettività e
l’Industria 4.0. È fondamentale infatti
alzare costantemente la qualità del
prodotto in sé, che così può venire pienamente
sfruttata da autodiagnostica
MCS300P analizza in contemporanea fino a 6 componenti, tra cui parametri
esterni come pressione, temperatura, portata volumetrica e tenore di ossigeno
Analisi per gas e liquidi di processo
Grazie alla combinazione del metodo di
misurazione non dispersivo con il concetto
di intercambiabilità della cella di
misura, MCS300P rileva tutti i componenti
attivi sia nel range infrarosso che
in quello visibile. L’utilizzo di due ruote
filtri consente l’analisi simultanea fino a
6 componenti. Durante il monitoraggio
dei processi MCS300P considera anche
parametri esterni come pressione,
temperatura, portata volumetrica e tenore
di ossigeno, garantendo la massima
affidabilità in range variabili da basse
ad alte concentrazioni (ppm… %vol).
e interconnessione. Un altro aspetto
essenziale è la semplificazione dei prodotti,
con la riduzione dei costi di installazione
e gestione, in modo che il
loro utilizzo risulti sempre più conveniente.
Dal prodotto si può puntare poi
al servizio nella sua complessità: in futuro
Sick potrebbe prendersi in carico
non solo la fornitura dello strumento,
ma anche del dato raccolto, assumendone
la gestione e la responsabilità
per conto del committente. Si tratta
di trasferire almeno in parte il concetto
di noleggio operativo, già affermato
nell’IT, in ambito industriale.
Pronzati - Un altro trend tecnologico
su cui Sick sta investendo è la modularizzazione
delle soluzioni. L’utilizzatore
chiede maggiore facilità di utilizzo,
sostituzione e manutenzione: l’impianto
deve essere un insieme di parti
MCS300P lavora con temperature fino
a 200°C e pressioni fino a 60 bar; le celle
di misura sono testate per un utilizzo sicuro
sia con gas che con liquidi combustibili,
corrosivi e tossici. Inoltre, il fotometro
è disponibile in versione per aria
sicura o classificata per zona 1 e zona 2.
I moduli I/O integrati e i protocolli di
comunicazione Modbus, TCP e OPC
semplificano l’accesso e l’uso dell’analizzatore,
che può essere controllato attraverso
un display integrato o mediante
un software di configurazione e diagnostica
con accesso da remoto.
semplici da cambiare. Da alcuni anni le
nostre produzioni nascono proprio con
questa logica di plug & play avanzato:
oggetti intelligenti, facilmente intercambiabili,
in grado di riconoscersi
tra loro e di adattarsi a interfacce e
prodotti diversi, a costi ormai contenuti.
Infine stiamo puntando tantissimo
sulla parte software.
ICF - L’utilizzatore avrà bisogno di
minori competenze?
Galdino - Sì, in effetti. Certi ambiti dove
la diagnostica ha un ruolo centrale,
come il metering, hanno sempre avuto
bisogno di specialisti per l’interpretazione
dei dati. Oggi la nostra area R&D
tende a inserire questa interpretazione
all’interno dello stesso prodotto, in modo
che fornisca informazioni finali facilmente
fruibili e già in grado di spiegare
cosa sta succedendo nel processo. l
Febbraio/Marzo 2018
RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA icf 49