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ICF Febbraio e Marzo 2018

ICF - Rivista dell'Industria Chimica e Farmaceutica è la rivista di Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro esaustivo sullo stato dell'arte dei due settori di riferimento, rappresenta uno strumento di lavoro qualificato, attraverso una presentazione completa dell'innovazione tecnologica ad essi dedicata.

ICF - Rivista dell'Industria Chimica e Farmaceutica è la rivista di Interprogetti che, oltre ad offrire un quadro esaustivo sullo stato dell'arte dei due settori di riferimento, rappresenta uno strumento di lavoro qualificato, attraverso una presentazione completa dell'innovazione tecnologica ad essi dedicata.

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Automazione/Strumentazione<br />

Servizi connessi per il controllo e la manutenzione delle valvole<br />

Le valvole sono tasselli cruciali nell’affidabilità di un<br />

processo. Lo ha spiegato bene Eric Saussaye. Vice President<br />

Fisher Europe presso Emerson Europe, presentandoci<br />

a l’Aia il Valve Connected Services, un servizio<br />

che permette al cliente di affidare interamente a Emerson<br />

il controllo e la manutenzione delle valvole installate<br />

nel proprio stabilimento, riducendo così al minimo<br />

il rischio di eventuali guasti e fermi impianto imprevisti.<br />

“Attraverso il Valve Connected Services aiutiamo i clienti<br />

a potenziare la manutenzione preventiva e predittiva e<br />

a migliorare così i loro impianti sotto il profilo della sicurezza,<br />

dell’affidabilità e della riduzione delle interruzioni<br />

di produzione non programmate. Secondo recenti studi”<br />

– ha continuato Saussaye – “gli user dell’industria di<br />

processo perdono il 5% della produzione a causa di interruzioni<br />

non programmate. Tutto questo mentre l’80%<br />

di questi fermi impianto avrebbe potuto essere previsto.<br />

Stiamo parlando di perdite produttive che possono<br />

arrivare all’ordine dei milioni di dollari. Per riuscire a<br />

ridurre radicalmente questi problemi attraverso la manutenzione<br />

predittiva, è sufficiente che l’utilizzatore u-<br />

sufruisca del nostro software dedicato alle valvole e del<br />

nostro sistema di comunicazione; in tal modo potrà raccogliere<br />

i dati e inviarli a un nostro centro di competenza,<br />

dove operano esperti per ogni tipo di valvola installata:<br />

a triplo offset, a sfera, a farfalla… D’altronde un u-<br />

tilizzatore non può avere competenze per ogni tipo di<br />

valvola presente nello stabilimento”.<br />

Due anni fa è iniziata la prima esperienza del Valve Connected<br />

Services in Europa, con una raffineria in Spagna.<br />

Sono state monitorate 11 valvole impiegate in processi<br />

critici, non solo costruite da Emerson. “Abbiamo installato<br />

sul posto il software e il sistema per la raccolta<br />

dei big data che, una volta trasmessi e analizzati dai<br />

nostri esperti, hanno consentito di prevenire e risolvere<br />

i problemi”, ha spiegato il vicepresidente di Fisher Europe.<br />

“In particolare, il trend di funzionamento di una<br />

delle valvole ci ha fatto capire che, se non si fosse pianificato<br />

un intervento di manutenzione, avremmo avuto<br />

un fermo impianto improvviso. In questo modo è stato<br />

possibile programmare per tempo uno shutdown riducendo<br />

notevolmente l’impatto sulla produzione della<br />

raffineria”.<br />

Sistema di controllo<br />

per colmare il divario IT/OT<br />

Con il lancio della versione 14 di DeltaV,<br />

avvenuta in occasione dell’evento,<br />

Emerson espande il suo ecosistema<br />

digitale Plantweb. Si tratta<br />

di un sistema di controllo certificato<br />

per la sicurezza informatica,<br />

progettato per offrire nuovo valore<br />

ai progetti in conto capitale e rendere<br />

le operazioni nell’impianto più<br />

connesse e produttive. Con l’ultima<br />

versione, progettata tenendo presente<br />

l’evoluzione digitale dei clienti,<br />

vengono introdotte innovazioni<br />

significative nell’intera architettura<br />

di DeltaV.<br />

L’aggiornamento principale del sistema<br />

di automazione DeltaV include<br />

diversi miglioramenti significativi,<br />

volti ad eliminare costi e a ridurre<br />

la complessità dei progetti in<br />

conto capitale, nonché ad aumentare<br />

la produttività durante le operazioni<br />

attraverso accesso ottimizzato<br />

ai dati sulle attrezzature e sulla produzione,<br />

usabilità migliorata e maggiore<br />

sicurezza.<br />

“Oggi più che mai, per completare la<br />

trasformazione digitale è essenziale<br />

disporre di un ambiente con dati<br />

integrati sull’impianto. Grazie a DeltaV,<br />

stiamo riducendo l’impegno di<br />

progettazione richiesto per connettere<br />

in sicurezza i sistemi informativi,<br />

operativi e dell’impianto”, ha<br />

dichiarato Jamie Froedge, Presidente<br />

di Sistemi e soluzioni di processo<br />

in Emerson Automation Solutions. “I<br />

nostri clienti avranno a disposizione<br />

più funzionalità per il controllo distribuito<br />

e i sistemi di sicurezza per<br />

portare a termine i progetti con successo<br />

e ottimizzare le operazioni”.<br />

Il blocco I/O CHARM avvicina il campo<br />

ai CHARM, che hanno superato il<br />

milione di implementazioni in oltre<br />

1100 siti in soli cinque anni, continuando<br />

a migliorare l’impatto del<br />

marshalling elettronico di DeltaV<br />

con CHARM sull’ideazione di progetti<br />

in conto capitale. Adesso è possibile<br />

installare piccole custodie con massimo<br />

12 CHARM più vicino ai dispositivi<br />

da campo, riducendo significativamente<br />

del 60% i costi d’installazione<br />

complessivi e del cablaggio e-<br />

<strong>Febbraio</strong>/<strong>Marzo</strong> <strong>2018</strong><br />

RIVISTA DELL’INDUSTRIA CHIMICA E FARMACEUTICA icf 55

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