Industria Fusoria 4/2018

tecnico
Fig. 6 - Integrazione del MCast unit in una macchina da pressocolata a camera fredda |10|.
L’unità può essere facilmente integrata
in una macchina da pressocolata
a camera fredda, come
mostrato in Fig. 6.
Il processo MCast permette di
ottenere dei getti con una microstruttura
ne e uniforme e un
basso livello di porosità (Fig. 7);
in generale, il livello qualitativo
è superiore rispetto ai getti prodotti
tramite pressocolata tradizionale.
Recentemente sono state svolte
delle prove su leghe di magnesio
trattate a una temperatura
superiore a quella di liquidus,
ottenendo risultati molto interessanti.
La microstruttura del
materiale si presenta, infatti,
molto ne e uniforme (Fig. 8). Il
controllo della temperatura nel
MCast unit, unito alla frantumazione
di possibili eterogeneità
e impurezze solide presenti nella
lega liquida, favoriscono una
nucleazione eterogenea della
fase -Mg.
Lavorando con una lega di magnesio
completamente allo stato
liquido, a una temperatura
superiore di qualche decina di
grado a quella di liquidus, si ottiene
una struttura parzialmente
globulare (Fig. 8). Questo consente
di ottenere i vantaggi derivanti
dalle tecnologie di rheocasting
senza, però, la necessità
di mantenere la lega iniziale in
stato semi-solido controllato.
CONSIDERAZIONI
CONCLUSIVE
In questo lavoro sono state descritte
le tecnologie di rheocasting
basate sull’applicazione di
uno stirring meccanico e di un raffreddamento
controllato durante
la fase di solidicazione della
lega di Mg. In generale, i metodi
di rheocasting, pur differenziandosi
dall’approccio di thixocasting,
ne conservano i principali
vantaggi. La maggior viscosità
apparente del metallo consente
un riempimento della cavità dello
stampo in regime non turbolento,
geometrie a pareti sottili e l’ottenimento
di componenti da elevate
caratteristiche metallurgiche,
Fig. 7 - Microstruttura di una lega AZ91D (a) pressocolata e (b) colata tramite processo MCast |11|.
90
Industria Fusoria 4/2018